本篇文章给大家谈谈数控车床薄壁零件的加工方法，以及数控加工薄壁零件最佳方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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薄壁工件的加工方法?
1、从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G9G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进精加工的方式在薄壁螺纹加工中将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生的薄壁变形；另一方面能够保证螺纹加工的精度。
2、首先，工件特点分析至关重要。如薄壁螺纹零件，材料为45号钢，批量加工时需保证定位精度和装夹便捷性。传统的装夹方法不适用于这种薄壁结构，因此需要特别设计装夹方式。其次，优化夹具设计是关键。为解决薄壁工件的弯曲变形问题，设计了一种专用夹具，确保了加工过程中的稳定性和精度。
3、(1)采用开口套装夹：用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧，即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹：改装三爪卡盘的三个卡爪，在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪，增大夹持面积，减小薄壁套的夹紧和车削变形。
4、薄壁零件的加工举例 工序的划分 本任务划分为两道工序，共分***1***工序一：薄壁加工；***2***工序二：铣凸台和椭圆槽。***3***工序三：孔加工。其中工序一是难点。
5、薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。
数控刀具知识
切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会山崩刀(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。
式中： v— 切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为r/min， D— 工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。 确定 进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
相关知识点 （1）圆弧车刀刀具切削沿位里的确定 数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有9种，如图所示。常用车刀的刀沿位置号如下图。
用数控车床加工薄壁零件的方法,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用...
切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求；但根据薄壁的特点，可以高传速、低进给、小吃刀量。
图放大还看不清。好像是薄壁零件，同心度要求不算高，这个零件可以装在钢套中，用软爪夹住校正，架中心架加工，再调头以同样方法加工。图上好像未注粗糙度要求。
改变切削用量来减小切削力和切削热，如果加工余量太大，一次走刀的切削力大不仅会试铝型材变形，而且会降低设备主轴的刚性和刀具的寿命。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。
通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。而是采用高转速，快进给。小背吃刀量和小进给量来去除余量。完成零件加工的过程。
如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质
1、购买机床是2，选择主轴回转精度高、重复定位精度高、进给运动平稳的机床。使用机床的过程中，不要使用机床最高转速，不要采用强力切削。有利于维持机床精度。选择适合的刀具材料，避免产生积屑瘤，可以提高表面质量。采用较大的刀尖圆弧有利于提高表面质量。浇注冷却液。
2、机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高；治具精度要校正足够高；刀具及加工质量模式选择合理即可。
3、确定加工路线：加工路线应保证加工精度和表面粗糙度要求，并尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的关系：在数控车床未普及的情况下，应将过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须在数控车床加工，需注意程序的灵活安排。
4、（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。
5、影响数控车精度主要有以下几方面：机床的安装水平，主要影响加工工件的大小头问题。电动刀塔的重复定位精度，直接影响加工工件的尺寸精度，注意定期拆卸清洁保养。检查电动刀塔与中托板连接的固定螺栓是否松动，如果松动会影响加工精度。检查XZ轴丝杠的锁紧螺母，如果螺母松动会造成丝杠窜动，影响加工精度。
6、在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。
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