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加工轴类零件时,先加工两端面和中间孔,以此为定位基准加工所有外圆表...
1、首先加工两端面，主要是定位基准要统一；现在数控加工，编程里面的坐标基本上上是固定的。工件过长或者过短都会影响加工；不然每次都需要去设定一个坐标偏移很麻烦；打中心孔有两个目的；一是为了保证同轴度，二是为了钻孔之前的一道工序；打中心孔，尤其是细长轴尤为重要。
2、由于定位销孔是加工机床主要的定位基准，箱体类零件的加工精度在很大程度上取决于其定位销孔的精度，特别是定位销孔的位置精度，它还影响其它工序的加工精度和整机的性能(如汽车发动机)。因此国内外各厂家都在努力地提高定位销孔的加工精度，寻求最佳的加工方法。
3、支承轴颈的技术要求 一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将直接影响轴的回转精度。
4、你说的中心孔应该是顶尖孔吧。一般在轴的一端或者两端；目前形式有三种：锥孔&两层锥孔，锥孔&两层锥孔+螺纹，锥孔&两层锥孔+螺纹孔+精度盲孔。而且都有一定的规范尺寸和尺寸公差，在常规情况系配有同轴度，或同轴度的基准位置。
5、但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保两中心孔同轴。
大家所知道的机加工设备的精度是多少
1、端面平面度 0.02/200 螺纹螺距精度 0.06/300 通常机械加工上的精度指的主要是四点：尺寸公差 形状度公差 位置度公差 表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。
2、新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。
3、因此，机械加工的精度应该也达到0.005mm或更高。当然，具体的机械加工精度要求还需要根据实际加工任务和机械加工设备的性能来确定，以保证加工的质量和效率。
数控机床主轴加工都有哪些要求?
主轴孔径越大，可通过的棒料走私就越大，机床的加工范围就越广，主轴组件就越轻。主轴的孔径主要是受主轴风度的制约。
（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
数控图纸公差带代号表
1、M7/s6表示基本尺寸为50mm的配合公差带，M7是孔的公差代号，s6是轴的公差代号，详细数据见附图。
2、H及h都是公差带代号，大写字母专指对孔的要求，小写字母专指对轴的要求后面数字跟的6，7，8是公差等级，即IT6，IT7和IT8。即公差带。H指基孔制，即孔的下偏差为零。然后再根据机械设计手册或形位公差手册查出你所加工的孔或轴的公差等级具体的公差带。
3、公制的精确表达： M (粗牙) 与 M× (细牙) 螺距配合，尺寸和旋合长度通过公差带代码明确。如1/2-25，公称直径为17mm，螺距为54mm。国际标准详解： GB7307-1987和GB7306-1987提供了55°管螺纹的详细尺寸，而60度圆锥管螺纹的NPT尺寸则由GB/T12716-1991给出。
4、H6是加工精度等级，公差带代号，H是基本偏差代号，6是公差等级代号。在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。
5、A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。
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