本篇文章给大家谈谈机加工关键工序控制点及控制措施，以及机加工关键词对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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单晶硅拉制全流程工序关键控制点及失效后果
1、失效后果是使用低质量的多晶硅导致单晶硅中杂质过多，影响其性能。环境控制：在整个拉制过程中，严格控制生产环境的洁净度和温度，以减少杂质污染和晶体缺陷的形成。失效后果是环境控制不佳导致杂质污染，影响单晶硅的质量。
2、控制点，晶体生长。失效后果，晶体缺陷。晶体生长：控制晶体生长过程中的温度、提拉速度和掺杂浓度等参数，以确保晶体的质量和性能。晶体缺陷：晶体生长过程中的参数控制不当，导致晶体缺陷、杂质分布不均等问题，影响晶体的性能和使用寿命。
3、拉晶过程 拉晶是将多晶硅在高温下融化，并通过子晶向上拉引形成单晶硅的过程。工人将多晶硅和洗净的电池片或碎硅片放入石英锅中，在高温下融化。石英锅的融点约为1700度，而硅的融点约为1410度。石英锅缓慢旋转，子晶从上方下降，当接触到锅中心的液面时，缓慢反方向旋转。
4、放肩与尺寸的掌控/ 细颈生长后，温度与拉速同步调整，放肩生长/让晶体直径逐步扩张，达到预期的尺寸，为后续的等径生长做好准备。等径的精确艺术/ 接下来是关键的等径生长阶段，通过精细的拉速与温度控制，晶棒直径保持在微米级的正负2mm，单晶硅片/就孕育于此。
5、然后，拉制单晶是关键的一步。在拉制单晶之前，需要先将硅熔体倒入石英坩埚中，然后通过控制温度、拉速等参数，使硅熔体在坩埚中逐渐结晶成单晶硅棒。这个过程需要高度的技术水平和经验，以确保单晶硅棒的质量和性能。最后，切割加工是单晶硅生产的最后一步。
6、硅芯制备工序 采用区熔炉拉制与切割并用的技术，加工制备还原炉初始生产时需安装于炉内的导电硅芯。硅芯制备过程中，需要用氢氟酸和硝酸对硅芯进行腐蚀处理，再用超纯水洗净硅芯，然后对硅芯进行干燥。
论施工项目工程工序的质量控制?
施工项目工程工序质量控制主要分两个方面，施工项目工程工序活动条件的控制和施工项目工程工序活动效果的控制。下面主要从这两个方面对施工项目工程工序质量控制进行阐述：(一)施工项目工程工序活动条件的控制主要是指对影响施工项目工程工序质量的各因素进行控制。
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。
其中，同类工程的质量通病是最主要的质量控制目标，目标实施的中心环节是落实目标责任和实施目标责任。各专业、各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的保证作用，从而确保工程质量控制目标得以实现。
什么叫质量控制点?
(1)质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。
质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。
IQC是Incoming Quality Control的缩写，意思是来料质量控制，主要负责对进厂的原材料、辅料、零部件等进行质量检验和控制，确保进厂的物料符合规定的质量标准。IQC的主要工作包括抽样检查、质量检验、审核供应商提供的质量证明文件等。
质量控制点就是对保证质量的难度大、对质量影响大或是发生质量问题时危害大的对象设置为质量控制重点。
WHS是指质量控制点，WHS质量控制点的发起单位均为施工单位。施工过程中，施工单位依照WHS控制点自检后，报送监理项目部协调相关责任方现场检查、监督，并形成WHS控制记录和数码照片。见证点(W)控制。施工、监理方为见证点(W)控制责任方，业主为监督、检查方。
质量控制点，是指对信息系统工程项目的重点控制对象或重点建设进程，实施有效的质量控制而设置的一种管理模式。设置质量控制点的目的设置质量控制点，实施跟踪控制是工程质量控制的有效手段。
什么叫做关键工序?
1、关键工序是指那些对产品质量、性能、功能、寿命、可靠性和成本等有直接影响的工序，尤其是那些形成产品重要质量特性的工序，以及工艺复杂、质量易波动、对工人技艺要求高或问题频发的工序。
2、关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：产品质量特性为A级的项目或关键部位；对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。
3、关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：产品质量特性为a级的项目或关键部位；对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。
4、关键工序指的是能直接影响产品品质，甚至导致产品无法正常使用的制作过程。
企业5S管理
1、S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称，这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。
2、s管理是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五项。整理（Seiri，整理清理）将不需要的物品或部件分类处理，减少浪费，保持现场整洁。在整理的过程中，应根据物品的使用频率、数值意义、保养状况和管理方便程度等因素，把它们按照种类进行分类。
3、S管理是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
4、S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
质量如何在生产过程中有效控制
以下是一些具体的管控品质的方法： 制定严格的质量标准和操作规程。这需要深入理解生产过程和产品特性，明确各生产环节的质量要求，包括原料采购、生产工艺、产品检测等各环节。通过制定详细的操作规程，让员工清楚知道自己的操作规范和质量标准，有助于减少质量波动和失误。 加强员工培训，提高技能水平。
控制方法： 制定并实施专门的质量控制制度程序，确保生产过程符合质量要求。 加强产品检验和监督力度，及时发现并纠正质量问题。 详细记录生产质量数据，确保责任明确且可追溯。 对不合格产品进行严格控制和处理，防止流入下一道工序。 重视生产设备的日常维护与保养，保持设备良好运行状态。
②设备和维护控制：应对影响产品质量的设备、工具和计量器具等制定规定，并在使用前验证其准确性。在两次使用之间，应合理存放和保护这些设备，并定期进行验证和校准。此外，制定预防性维修计划，确保设备精度和生产能力，以保障持续的过程能力。
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