今天给各位分享数控加工作业指导书的知识，其中也会对数控加工工艺作业1进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、CNC精密零件加工需要注意什么?
- 2、CNC机加工最终产品成型都经过哪一些工艺和工序呢?
- 3、数控岗位职责
- 4、cnc在加工的过程中可以拷贝文件吗
- 5、机加工零件有哪些检验标准
- 6、请简述cnc加工过程中的一般流程是什么?
CNC精密零件加工需要注意什么?
1、合理选择夹具：(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。确定路线：路线是指数控机床刀具相对零件的运动轨迹和方向。
2、（6）粗糙度要求：粗糙度要求较高的表面应在零件刚性较好的情况下加工，并应避免用较小刀R加工的表面一同加工。粗糙度要求较低的表面可在粗加工中形成。
3、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
4、合理的用cnc加工刀具 加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。
5、按常用刀具区划工艺流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能够进行的位置。在使用 第二把刀、第三把进行他们能够进行的其他位置。那样可降低换刀频次，缩小空刀时间。
6、在加工中我们还需要注意精加工零件上的内轮廓圆角半径必须大于或等于刀具的半径，选用半径小于拐角处圆角半径的刀具以圆弧插补的方式或斜线插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，保证模具精加工质量。
CNC机加工最终产品成型都经过哪一些工艺和工序呢?
（1）准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
(一)确定加工方案的原则 加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。
制订工艺规程的步骤：计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
数控岗位职责
1、高质的完成生产任务；并参与设备安装、调试、验收；参与普通机床的数控化改造工作，提高机床 的工作效率，完成新老设备的更新，组织新购置的设备的操作人员进行机械、电气岗位培训。
2、数控师傅岗位职责1 在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
3、cnc操作员的岗位职责 负责对责任范围内的数控加工设备进行日常的操作、维护与保养，完成日常零件加工任务。熟悉数控加工设备的工作原理与基本构造，按照正常流程操作和维护设备。
4、岗位职责： 入职前六个月需进入机加工熟悉设备操作和工艺流程； 前期负责简单的绘图、编程、组装工作； 主要工作是负责推进公司设备自动化项目。 数控编程员岗位职责 篇14 职责描述： 负责机器人示教编程、离线编程。
cnc在加工的过程中可以拷贝文件吗
1、拷贝程序（CopyProgram）：拷贝程序是为了备份程序，方便后续使用或修改，这种操作可以在同一台CNC机器或不同的机器之间进行，目的是复制程序以便于使用或传输，拷贝程序并不涉及实际的程序运行或加工操作。
2、首先将I/0 CHANNEL 设为4（即：20号参数），参数138＃7=1，将加工程序拷贝到存储卡中，选择[RMT]方式（即：DNC方式），程序画面，按右软件键[ ]，找到[CARD]，显示存储卡里面的文件列表。
3、使用CF存储卡进行拷贝，开机进入CNC系统BOOT画面。在BOOT画面下选择“显示写入到F-ROM中的文件”，即“SYSTEM DATA CHECK”，即可查看并拷贝系统F-ROM中的内容，其中也包括FANUC PICTURE的存储卡格式文件。
4、按光标上下键可以移动光标，左右键就是返回上一级和展开某个文件夹。
5、选择文件：在文件夹中选中要拷贝的数控系统程序文件或者文件夹，可以按住“Ctrl”键选择多个文件。 复制：在选中文件或文件夹后，按下“Ctrl+C”复制所选内容。
机加工零件有哪些检验标准
基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。
第一项外观检查，来管要符合样品要求，第二项尺寸检查。尺寸要符合图纸要求。第三项公差检查，公差尺寸是否按图纸要求在规定范围内。第四项表面粗糙度检查，粗糙度值应该小于等于图纸要求的规定。
机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜 应一致，喷复漆的颜 应无明显 差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。
检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 检验内容 1尺寸的检验 1基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。
尺寸检验标准：基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。
极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家标准总局发布了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.GB/T1804-9《形状和位置公差》GB/T1182～1184-1996等标准。
请简述cnc加工过程中的一般流程是什么?
书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
加工中心的架机有以下三个步骤：摆放位置 一般情况下，人们就需要将加工中心摆放在通风干燥的地方，并且距离接地线要近，否则就容易造成机器产品的各种损坏。选择好的地点就能减少各种不同的外界伤害，延长机械的使用时间。
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