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本文目录一览：
- 1、机械加工工艺规程
- 2、机械加工的光洁度有哪几种表示方式?怎么理解这些
- 3、机械图纸中,圆角R1,是指圆角半径的最大值是1?还是指最小值是1?_百度...
- 4、机械制图-表面粗糙度标注方法示例
- 5、机械加工自由公差具体参数
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是机械制造过程中的核心指导文件，它详细规定了将原材料转化为成品或半成品所需的一系列加工步骤、操作方法及相关的工艺参数。机械加工工艺规程在机械制造中起着至关重要的作用。
机械加工工艺规程的概念是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。
机械加工的光洁度有哪几种表示方式?怎么理解这些
1、机械加工的光洁度现行国标由表面粗糙度表示。它们的意义如下：表面粗糙度在加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
2、零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
3、表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。
4、表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。
5、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
机械图纸中,圆角R1,是指圆角半径的最大值是1?还是指最小值是1?_百度...
1、圆角R1未标注公差，所以应按照国家标准《GB-T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差》执行，在此国标的规定中，对于较精密的场合为R1±0，2，在一般场合为R1±0.4。选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
2、是指具有半径为1的圆角。圆角R1表示该圆角的半径为1，也就是圆角的曲率是一个半径为1的圆。在设计和制造领域中，常常会使用圆角来使边缘或角部更加平滑，减少尖锐和尖角的感觉。
3、r1的角是在1度到360度之间。r1是指半径为一的圆弧，既然是圆弧，那么就会有一定的弧度，也就是说，在1度到360度之间都是圆弧的角度。圆弧在机械制图当中具有非常重要的应用，在许多建筑图纸上，会有许多圆弧出现，还会有许多圆出现，对于这些都会有许多严格的要求。
4、“未注倒圆角R1”，指图纸中未标注尺寸的倒圆角为R1。
5、意思是这个沟槽的圆角半径为1mm，一般这种情况都是为了避免零件安装不到位而设，实际上对尺寸R1的要求并不高，但不要尺寸太任意就行了。
机械制图-表面粗糙度标注方法示例
根据《机械制图》国家标准GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定：螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见下图所示。在螺纹的大径或直径尺寸延长线上标注粗糙度。举例：下图中有两处标注了粗糙度，其中直径尺寸延长线上标注的粗糙度是螺纹粗糙度。
统一标注和简化标注时，代号和文字需与图纸中其他表面标注保持4倍的清晰度。表面粗糙度的参数选择至关重要，推荐优先使用Ra参数，通常在0.025mm至3mm范围内应用广泛。
调用【机械（M）】→【符号标注（Y）】→【粗糙度（S）】或输入“CCD”命令，就会弹出“表面粗糙度”对话框，如下图1所示：单击【设置】按钮出现“表面粗糙度标注设置”对话框，可以设置标注符号的样式。如下图2所示。参数设置完成后单击【确定】按钮，选取需要标注的对象，鼠标拖动以确定放置的位置。
(2)表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向。4 制作表面粗糙度的图块 在Auto CAD绘图环境下，表面粗糙度不能直接标注，需要事先按照机械制图国家标准对表面粗糙度标注的要求，画出表面粗糙度符号，然后定义成带属性的块，在标注时用插入块的方法进行标注。
机械加工自由公差具体参数
例如：尺寸32的自由公差是多少！线性尺寸30~120极限偏差F(精密级)±0.15 M(中等级)±0.3 C(粗糙级)±0.8 V(最粗级)±5。
机械加工未注公差等级规定为IT12至IT18级，一般孔用+差，轴用-差，其余线性尺寸等用±差。线性尺寸自由公差等级分为精密级f、中等级m、粗糙级c和最粗级v。
.4mm。根据查询机械加工网显示，基准件公差上精度等级分成12级，其中9两级精度基准件公差称为自由尺寸公差，在机械加工中自由公差的标准一般为0.4mm，超出则无法表明。没有标注的尺寸就是自由公差。
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。②自由尺寸公差在工作图上不标注。③单向偏差对于轴用(-)号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用(+)号，其余均用双向正负偏差(±)。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
自由公差的概念为，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为单向正或负、双向正负二种。
自由公差尺寸表的应用范围很广，例如在机械零件制造、电子产品组装、化工设备安装等领域都有应用。在自由公差尺寸表中，不同的尺寸和部位会根据其重要性和加工难度等因素来分配不同的公差值。
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