今天给各位分享简述机械加工表面粗糙度的概念及影响的知识，其中也会对简述机械加工表面粗糙度的概念及影响因子进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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什么是表面粗糙度值,对加工有什么影响呢?
1、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
2、【答案】：零件表面的微观几何形状误差就是表面粗糙度。微观上两个波峰或两个波谷之间的波长λ1mm的几何形状误差是表面粗糙度。
3、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
关于粗糙度概念和表示方法
1、粗糙度多用于表征钢板，因为钢板涂覆前必须要有一定得粗糙度，否则油漆的咬合力不足，容易脱落。
2、表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。表面粗糙度的概念：通常把小于1mm尺寸里的形貌特征归结为表面粗糙度，1～10mm尺寸的形貌特征定义为表面波纹度，大于10mm尺寸的形貌特征定义为表面形貌。
3、表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。轮廓算术平均偏差 Ra，在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度 Rz，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
4、粗糙度的概念如下：粗糙度是指零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与波谷。这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见。这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度的含义是什么?
1、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
2、表面粗糙度的含义如下：表面粗糙度是指表面在微观层面上的不平整程度，通常用来描述物体表面的纹理和形貌。表面粗糙度对物体的光学、机械、电学性质以及涂层附着力等有很大影响，因此广泛应用于材料科学、制造工艺、涂层技术、光学设计等领域。在光学领域中，表面粗糙度是光学表面品质的一个重要参数。
3、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
4、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。
机械加工表面粗糙度如何评定和测量?
表面形貌的三维评定方法是利用区域表面获得所需要的相关信息，给出表面形成机理信息和研究表面的直观图像，三维评定从整体上对零件表面特征进行描述，具有全局性。Sa为常用的三维表面粗糙度评定参数。
表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。接触式测量粗糙度：接触式测量粗糙度是通过机械探针与被测物体表面接触来进行测量的。
比较法 比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra6μm时用目测，Ra6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra0.4μm时用比较显微镜。
目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。 比较法 它是在工厂里常用的方法， 用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确，凭经验因素较大，只能对粗糙度参数值较大情况，给个大概范围的判断。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度对零件有什么影响?
造成表面锈蚀。此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。影响配合的稳定性。
(3)对耐腐蚀性的影响：粗糙表面，易腐蚀和锈蚀。
所以应首先了解它对零件使用性能的影响。1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙，摩擦系数就越大，磨损现象就越严重。
表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。常用的表面精糙度值有：0.0025 、0.0 0. 0. 0. 0. 1 2 50，单位微米。机械图纸上常有：形位公差和表面处理等内容。
表面粗糙度
粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra - 轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响，这意味着还存在缺失大峰值或零的风险。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。接触式测量粗糙度：接触式测量粗糙度是通过机械探针与被测物体表面接触来进行测量的。
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