加工孔的机械加工方法（机械加工中孔的加工方式）

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1、加工特点如下：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

2、钻孔：钻孔是一种常见的内圆加工方法，但它的表面质量相对较差。扩孔：扩孔加工可以达到的尺寸公差等级通常为IT11至IT10，表面粗糙度值为Ra15至3μm。这种方法被认为是孔的半精加工，常作为铰削前的一个预加工步骤。铰孔：铰孔是一种精加工方法，用于提高孔的精度和表面质量。

3、普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。刀座安装孔采用一侧开口，通过螺钉进行锁紧，这样便于刀座的安装和更换，锁紧效果较好。

加工孔的机械加工方法（机械加工中孔的加工方式）

1、钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。孔加工的装夹方法：采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。

2、钻孔机床钻孔机床是最常见的孔加工机床之一。它主要用于在工件上钻出圆形孔。这种机床通过旋转切削工具来打孔，并且可以调整切削工具深度以制造不同深度的孔。钻孔机床广泛应用于各种行业，如机械制造、航空航天和汽车制造。镗孔机床镗孔机床主要用于扩大已存在的孔或加工大型孔。

3、钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

4、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式钻床简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

5、下面简单介绍下镗床的常见类型和应用领域：卧式镗床应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。它主要是孔加工，卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。

6、车床、铣床，加工中心，比较合适加工外圆，孔及平面，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，钻床打孔也合适但加工圆和面不行，加工面有铣床、刨床，平面磨床。

有以下三种：螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。加工特点如下：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

钻、镗、铰常用的精度H7，H6；表面粗糙度Ra 2 ；孔长了直线度公差很难保证。

1、与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，激光打孔具有以下显著的优点：1)激光打孔速度快，效率高，经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间只有10-3-10-5s，因此激光打孔速度非常快。

2、推荐用循环钻孔加工，本人曾经加工过一种光纤探头，也是0.3的孔，深度有0mm以上，材料SUS303，创下单只钻头钻削记录160pcs产品，诀窍就在于进给（F0.01）、切削深度（0.1）与转速（高速2500），还一样不可忽视的就是控制冷却液的流量（冲力），钻头太小流量过大会将其冲偏则易断。

3、激光微加工。激光加工是激光产业的重要应用，与常规的机械加工相比，激光加工更精密、更准确、更迅速。该技术利用激光束与物质相互作用的特性对包括金属与非金属的各种材料进行加工，涉及到了焊接、切割、打标、打孔，热处理、成型等多种加工工艺。

4、.3mm小孔过滤网加工有很多种方法。最为常见的0.3mm小孔过滤网加工为线切割，激光切割等。这种情况下，对孔壁的要求不会太高，因为这两种工艺加工都会让0.3mm小孔过滤网加工产生毛剌，烧结现像。

5、在金属上加工0.3mm左右的小孔可用激光打孔机。

6、可以用好一点的电火花穿孔机直接加工，如果精度要求高的话就要用数控电火花微孔机加工。

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