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45钢调质后能达到的最高硬度是多少?
1、钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
2、号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
3、#钢正火的硬度一般＜217HBS，有相关规定。45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC。这是最理想状态。一般可能还达不到该值。
4、实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
高速钢刀具硬度是多少
1、高速钢刀具硬度是63～67HRC。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。
2、②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。
3、硬质合金刀具的硬度一般在HRA85~98之间；高速钢的硬度一般在HRC62~65之间；超硬高速钢的硬度在HRC69~70之间；碳素工具钢的硬度一般在HRC62左右；金刚石的硬度则在HV10000；碳化硅的硬度在HV4500。
4、高速钢刀具一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
5、常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(hss)淬火回火后的硬度可达63～67hrc，高性能高速钢(hss-e)、粉末高速钢(spm)可达66～70hrc。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。
调质再机械加工,硬度范围是多少
由于这种再机械加工，如果是便于和利用切削加工，25#，30#低碳钢材料一般不超出HRC18~29范围，一般技术要求常调质到HRC 18~23 。如45#中碳钢材料一般不超出HRC 22~34范围，一般技术要求常调质到HRC 22~28范围 。如果是不锈钢材料，则其中有许多种牌号是不大好调质处理的，等等。
调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。 调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
这种钢调质如果从性能方面考虑 最好是30HRC也就是300HB左右（25-35HRC） 如果从机加工的角度考虑 最好调质到250HB一（以）下比较好加工。
钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
调质的硬度一般是在HRC230-280左右，不同的材料效果不一样。而调质的硬度一般不会太高，因为调质的目的是取得硬度与强度都达到最理想的均衡，所以并不追求硬度最高。另外，“调质”是金属热处理专用语言。通常情况下火温度越高，火冷却至室温后材料的硬度越低。
45钢调质硬度范围是多少?
钢调质硬度在HRC20~HRC30之间，45号钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好。
钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。
在机械加工工艺中,对刀具切削部分的材料都有那些要求?
1、先看图纸，看标题栏看技术要求，是否有加工要求，形位公差 ，表面粗糙度 ，一般是以大保 小为 原则，总之先看懂图纸的技术要求。假如这个轴的最大精度为±0.1无行为公差表面粗糙度为切削材料方式6的。（加工顺序一般是跟着 加工精度 走的，先加工精度不高的，精度高的一般需要精加工。
2、(3)足够的强度和韧性主要是指切削部分材料承受切削力、冲击力和振动而不破碎的能力。(4)高的热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保证切削正常进行所需的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。(5)良好的工艺性一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可磨性、高温塑性、热处理性能等。
3、对刀具切削部分材料应具备的切削性能要求：硬度要高，其硬度要远大于被加工材料；红硬性要高；耐磨性要好；加工工艺性要好。
4、高耐热性：刀具需要承受高温和高压的切削力，因此材料需要具备高耐热的特性，以保持其稳定性和使用寿命。良好的工艺性能：刀具切削部分的材料需要具备良好的工艺性能，以便于加工和制造。这些基本性能是刀具切削部分材料的基本要求，只有具备这些性能的材料才能满足刀具的使用要求，提高生产效率和加工质量。
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