今天给各位分享数控加工中心坐标系的设定的知识，其中也会对数控加工中心如何设置工件坐标系进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向?
1、我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。
2、．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
3、按JB3051-1982标准，数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。假定刀具相对工件做相对运动情况下，标准规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹的主轴为Z轴。
4、Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
5、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。
数控加工中心如何设定工件坐标系
工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值，通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值；经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。
a、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，即将基准刀Z向补偿值设为“o”；其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。b、间接法。
假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。Z 轴——机床主轴；X 轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
加工中心的三个坐标系个为什么定义?如何合理的运用呢?
工件坐标系在加工中心编程中扮演重要角 ，它是编程人员为方便编程和提升尺寸直观性而设定的。原点位置通常设为工件零点，尽管理论上位置可任意，但实际操作中需根据零件特性进行确定。这个坐标系是编程时在工件上构建的基础，对于理解和控制加工过程至关重要。
理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。
立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。至于Z轴，它通常是沿着加工中心的主轴方向，即从前到后。
．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
回机床零点即机床坐标系原点2是回程序零点即设立的局部坐标系原点。参考点是通过参数在机床坐标系中设立的点，机床一般可以设立四个参考点，第一参考点叫参考点，第二三四参考点分别称第二三四参考点。返回参考点可以通过代码G28实现，返回二三四参考点可以同过代码G30实现。也可以手动返回参考点。
数控加工中心怎样设坐标原点?
设置坐标系原点：使用G10指令设置四个不同的坐标系原点。
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
先按下面板上的Z轴锁定的键了；看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。补充：参考点是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。
“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，数控机床对刀之后的精确定位点，它是刀具相对于工件坐标系原点的起始点。由于程序段从 http：//xichuangsdthsk.com该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。加工中心G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点对刀点)的某一空间点上。
数控加工中心坐标系的设定的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控加工中心如何设置工件坐标系、数控加工中心坐标系的设定的信息别忘了在本站进行查找喔。
