本篇文章给大家谈谈普通加工中心能加工多大的精度和精度，以及普通的加工中心多少钱对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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立式加工中心规格及主要技术参数
1、立式加工中心XH716的规格和主要技术参数如下：工作台台面尺寸为宽590毫米，长1450毫米，具有坚固的承载能力，最大承重可达1350公斤。X/Y/Z向行程分别为1270毫米、610毫米和760毫米，其导轨采用滑轨设计，保证了X/Y/Z方向的快速移动速度达到20米/分钟。
2、TE-750动柱型立式加工中心的几个关键技术参数如下：轴行程方面，X轴、Y轴和Z轴的行程分别为700mm、600mm和500mm。主轴端面至工作台中心的距离范围为260mm到1260mm，提供一定的工作空间灵活性。主轴锥度采用BT40/φ190标准，支持多种安装尺寸。
3、立式加工中心的配置主要包括以下几个关键部分：首先，主轴是加工中心的核心组件，这款产品采用的是BT40接口，转速高达8000rpm，来自台湾的高品质制造，确保了稳定且高效的加工性能。主轴马达是驱动主轴旋转的动力来源，这款产品配备的是11KW/15HP的电机，来自日本，为加工过程提供了强大的动力支持。
4、规格概览：工作区域：X、Y、Z坐标行程达到1300mm*700mm*700mm，工作台规格为1400mm×700mm，承载力高达1000kg。主轴设计：主轴中心线至立柱正面导轨距离为775mm，主轴端面距工作台平面范围为120～720mm，提供灵活的加工空间。
5、在硬轨立式加工中心的配置明细表中，我们可以看到以下关键部件的详细信息：首先，关于控制系统，采用的是来自日本的FCA-64SM，为加工中心提供精准的指令执行和控制。主轴马达是动力核心，这款20HP的马达来自日本，保证了加工过程中的强大动力输出。
6、加工中心尺寸不同尺寸大小的加工中心适合加工的零件有所不同，占地面积也有所不同，一般大规格加工中心如龙门式加工中心，主要用于大尺寸复杂零件的加工需要；普通的立式加工中心则加工正常的工件。
想问一下加工中心攻丝可以攻多大的?大家都是怎么攻丝的?
1、超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，还大的话钳工攻的太累，那就直接机床上铣螺纹，以上是个人一点经验和看法，各位高手不要取笑。
2、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。这主要应用在孔径比较小的底孔，用丝攻做螺纹的时候指令是用G84，根据不同类型的丝攻选择不同的参数设置。
3、如果只是简单的加工中心，不是专门的攻丝机，并不能攻很大的丝，不然上去不是断丝锥，就是直接卡死！其次就是分材料了，比如铝件，M20随便攻，如果是钢件M16也许都有点吃力。再其次就是主轴大小了，就是前面那位说的，BT40的力小，能攻的丝小，BT50可以稍微大点。
4、底空的计算就是公称直径减去螺距，如果要求不是很严的情况下可以加大0.2毫米。用机用丝锥啊。转速不要太高，几十转就可以。进给量当然是螺距了。
数车数铣和加工中心的尺寸精度可以达到多少?
在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机。
粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。
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