数控加工中心编程题目(数控加工中心编程代码及解释)

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数控加工中心铣圆编程IJK怎么区别正负

数控加工中心铣圆编程中的I、J、K坐标正负判断相当直观。圆心坐标与圆弧起点坐标的比较是关键。如果圆心坐标的数值大于起点坐标,那么对应的I、J、K值为正;反之,如果圆心坐标小于起点,I、J、K则为负;两者相等时,I、J、K为零。

铣圆编程的I、J、K正负判断就是,比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小。当圆心坐标大于圆弧起点坐标时I、J、K为正,小于时为负值,相等时为0。圆弧插补时,I、J、K表示圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。根据这个含义可以判断正负,就是用圆心的坐标减去起点坐标得出的数值已经包含正负。

XY的起点在圆心的右边与上面时IJ是负值,Z向起点在圆心的上面时K是负值。

I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。

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1、当更换加工产品时,普通机床是靠 _ _ 来实现,自动机床和仿形机床主要是靠 _ _ 来实现的,而数控机床则只需靠 _ _ 来实现即可。

2、加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( C)和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴1 不属于加工中心的特点的是( )。A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高1 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A )。

3、浙江省职业技能鉴定统一试卷中级数控铣工知识考核试卷(1)注意事项请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、学号和学校名称。请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写你的答案。不要在试卷上做任何标记,不要在标封区填写无关内容。

4、各种回转表面工件的加工可采用数控车床,各种箱体,泵体,壳体可采用数控铣床或加工中心,复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容?数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

5、https://pan.baidu.com/s/1MrNuUBAHgGgfPLdGmYXZ2w 提取码:1234 本教材是针对国家职业技能鉴定操作技能考试的需要,参照《国家职业标准》数控车工(高级)的要求,按技能考核鉴定点进行编排设计的。本教材共收录了32个职业技能鉴定样例,这些样例大都来自各省市及国家题库。

数控cnc加工中心,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么...

N232M30 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则,而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。

熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,熟悉加工材料的性能。扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。

原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1x..y..然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

求数控加工中心钻孔的编程实例?

- 钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X, Y);- 钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;- 钻孔加工;- 钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下。

根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。

循环宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”。宏调用时,自变量分配给局部变量。

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1、完成刀具补偿后再切削至尺寸,即在实际铣到尺寸前,有一程式段完成补偿过程,此程式段位移距离大于补偿值。

2、第一种格式是用园弧半径R进行编程,第二种格式是用园心相对于起点(起点即当前位置)位置(I,K)进行编程。使用步进电机时进给速度F=1000.00可保证不失步。

3、常见的三菱与FANUC都是用GOTO4,会跳跃到N4开始加工。OKUMA是用GOTO N4的。

4、形状(H)那里,按键盘里的Z,然后再按显示器下方对应的输入按钮,这样第一把刀的长度补偿就保存在H1里了。 第二把,第三把也同理。

5、条件设定中应增加:刀具一刃,Z=1,刃具设定切削限速度为V=150米/分钟,每齿进给量f=0.1毫米/齿,好像有点高了,加工后螺纹表面轴向纹理会明显。主轴转速N=1000V/(14XD2)=2513转/分钟。每分钟进给量F=fXZXN=253毫米/分钟。这是刃尖在螺纹大径处的进给量。

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根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。

T1 14钻头 T2 键槽刀14 假设工件14厚,用加工中心加工,如果是数控铣再改动一下。去掉换刀。

编程方法如下所示:创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。系统开始计算,计算时间较长。

选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径,通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。您需要定义一个起始点作为加工起点,并以此为基础计算出所有刀具路径。

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