本篇文章给大家谈谈机械加工毛刺检验标准培训，以及毛刺检验方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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机械图纸中毛刺是什么意思
毛刺是机加工的技术要求，在加工后难以避免地会留下多余的凸起或刺状物，直接影响了产品的美观与使用，甚至产生安全问题，需要将加工好的工件周边的凸起部分去掉，使周边光滑，防止刺伤手臂及损伤配套设备。
通常将产生II型毛刺的最小铣削深度称为界限切削深度，用dcr 表示。图6显示了加工一种铝合金时平面切出角和切削深度对毛刺高度的影响。
毛刺是指工件加工表面形成的极细小显微金属颗粒。它们是在金属铸造、磨削、切割、铣削以及其他类似的切削加工过程中形成的余屑或极细小的显微金属颗粒。
毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。
倒角，倒棱一个意思，一般在图纸上都有标注（一般45度），去棱，去毛刺，意思也差不多，就是对工件的外直角，或者内直角，略微倒角，不至于在安装时划伤手指。
机械加工检验要求规范
加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。
范围 本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 检验内容 1尺寸的检验 1基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。
大家知道什么是毛刺?有没有什么评判标准?
1、毛刺：毛刺是一种轻微的缺陷，通常是指产品表面的小凸起或凹陷。它们可以模拟很多类型的缺陷，例如气孔、气泡等。通过制造一些人工毛刺，可以评价射线检测的能力。缺口：缺口是指零件或组件中的缺失物质或空洞。
2、定义不同 金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。毛边是指在针刻（DRYPOINT）和雕版（ENGRAVING）中，由针或刻刀在金属板表面刻线形成的粗糙的边。
3、铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。 锻造毛刺：在金属模的接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。
4、毛寸是中间长，四周短的发型。而毛刺更偏向于平头。毛刺的发型吹头发的时候要从发根吹，用发蜡打，可用杰士派造型红 发蜡竖立，把发蜡均匀的涂在手指上，贴着头皮从发根打。毛寸，男士发型的一种。
如何去掉机械加工中的毛刺,方法有哪些
手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
高压水喷射去毛刺 以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。简评：设备昂贵，主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。超声波去毛刺 超声波产生瞬间高压去除毛刺。
化学去毛刺 化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。
雕刻机去毛刺 化学去毛刺 用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。电解去毛刺 运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
去毛刺的原理是什么,什么是去毛刺?
图片上孔口不整齐的东西就是毛刺，去毛刺就是用刀具、工具把毛刺去除掉。下面图中，右边是气割的毛刺，左边是去除毛刺后的样子。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于 、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。
工作原理：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。作用：工件内孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。
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