零件加工过程中的误差是不可避免的(零件加工过程中的误差是不可避免的对吗)

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理论正确尺寸及如何标注

理论正确尺寸应以框格,零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度、轮廓度或倾斜度公差来限定。

理论正确尺寸是理论上的,不是实际的尺寸。是检测某一要素时作为基准参考的尺寸。一般用于位置度标注。比如要在一个分度圆直径为100mm的圆周上加工6个直径12mm的孔。

标注尺寸的基本要求 正确:要符合国家标准的有关规定。完全:要标注制造零件所需要的全部尺寸,不遗漏,不重复。清晰:尺寸布置要整齐、清晰,便于阅读。合理:标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。

首先,一个正确的尺寸标注图应该包括以下要素:尺寸线:这是表示尺寸的线,通常是实线,并应与所标注的轮廓线平行。尺寸线的一端应为原点,另一端指向轮廓线上的相应点。尺寸界线:这是包围尺寸线的线,通常也是实线。

减少加工误差的方法

1、减小原始误差:减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度,以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一,它不仅可以减少误差的产生,还可以提高加工过程的稳定性。

2、将工艺中影响加工精度的原始误差,转移到不影响加工精度,或对加工精度影响比较小的方向及零部件上,这就是原始误差转移法。这种方法利用不同加工方向和零部件对误差的敏感性不同,从而提高加工精度。

3、提高和保证加工精度的途径有:就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

4、通常采用的方法有:①选用具有足够精度和刚度的机床。②必要时可以采取补偿校正的方法,如在螺纹磨床或滚齿机上,根据事先测得的机床传动链误差加装误差校正装置,以校正机床的传动系统误差。

5、对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。根据误差反映规律,将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分X组,每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/x.。

6、这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其进行直接消除或减少。例如,细长轴的车削,由于力和热的影响,使工作产生弯曲变形。

如何保障高精度,加工中心工件误差原因及几点应对措施

1、误差平均法是利用有密切联系的表面之间相互比较和相互修正,或者利用互相成为基准进行加工,以达到比较高的加工精度。

2、采用刮研法修整导轨的直线度误差时,大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测,因为平尺超过2000mm时容易变形,制造困难,而且影响测量精度。

3、保证和提高加工精度的方法,大致可概括为以下几种:减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。①减少原始误差 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。

4、④切削行残留高度误差是影响曲面加工中工件表面粗糙度的主要因素,通过选择合理的切削行宽度工艺参数,可以控制该误差大小。

5、机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是突然发生的。

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