本篇文章给大家谈谈零件加工技术要求，以及零件加工要求包含的内容?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、简述工件的技术要求主要有那几方面
- 2、一般的机械加工技术要求都有那些啊?
- 3、所谓的加工技术要求在哪里体现?
- 4、机械制图的技术要求到底该怎么写。
- 5、机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容
简述工件的技术要求主要有那几方面
极限与配合：对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。
技术要求：焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
线切割加工的技术要求主要包括：加工精度、表面质量、加工速度和材料适用性。加工精度是线切割加工的首要技术要求。它涉及到切割的直线度、平面度和尺寸精度等多个方面。直线度要求切割的线条保持直线，不出现弯曲或扭曲现象。平面度则要求切割后的工件表面保持平整，无凹凸不平。
外壳零件的技术要求 - 主要平面的形状精度和表面粗糙度：箱体的主要平面通常作为装配和切削的定位基准，因此需要具有高的平面度和低的表面粗糙度，以保证定位精度和减少对轴承与箱体孔配合精度的影响。
外壳零件的技术要求 （1）主要平面的形状精度和表面粗糙度 箱体的主要平面是装配基准，并且往往是切削时的定位基准，所以应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则直接影响箱体制造时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。
冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
一般的机械加工技术要求都有那些啊?
1、对毛坯的要求。如：铸件不得有沙眼、缩松等铸造缺陷，未注铸造圆角多少度，拔模斜度多少。锻件也是大致如此。对毛坯的热处理。如：铸件须经人工时效处理。调质处理。未注公差按哪些标准执行。未注倒角、倒圆是多少。最终热处理。如：淬火HRC 40～45。渗碳淬火HRC45～50。其它要求。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
3、这是在加工这台设备的技术要求，如加工尺寸精度、使用的零件的品牌、软件品牌等对产品使用性能、理化性能、安全卫生、环境条件等，方面提出的技术内容，应根据产品具体情况，选直接反映产品使用性能的指标或者间接反映使用性能的可靠代用指标和互换性等。
4、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。
5、表面粗糙度：表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。极限与配合：对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。
6、铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
所谓的加工技术要求在哪里体现?
1、体现在表面粗糙度、极限与配合和位置公差。表面粗糙度用代号标注在图样上，加工技术要求一定要精准，按照国家标准来。极限与配合对零件功能尺寸的精度控制是重要的加工技术要求，限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。
2、（4）测量误差：与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件（温度、湿度、清洁度、振动、测量力等）以及测量技术水平等有关的误差。
3、图纸上的技术要求是“未注公差按IT12”，即说明图纸上未标注公差的尺寸，其应采用的公差是IT12。这是对未注公差的两种不同的表达方法。
4、亚光表面的电火花加工通常使用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配，如果机床的精加工性能不稳定，加工后的表面会有积碳、黑斑，表面效果很难达到均匀一致。因此，考查数控电火花加工机床能否实现均匀一致的亚光面加工，比进行镜面加工测试更能反映出脉冲电源的精加工性能。
机械制图的技术要求到底该怎么写。
1、技术要求一般写机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。根据机械制图标准，不能在图形中表达清楚的其他制造要求，应在技术要求中用文字描述完全。
2、机械制图中的技术要求的写法分两种形式：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求一般用符号或数字直接标在视图上；铸造圆角、起模斜度、热处理后的硬度以及其它有关零件加工或检验时的要求或注意事项通常用文字语言、符号等条理清楚地列在“技术要求”的下方。
3、表面处理/非加工表面的防锈底漆处理不可忽视，这关乎到零件的使用寿命和维护性。 文字说明/除此之外，某些特性可能需要文字详细描述，比如特殊材料的选择、装配方法等，这些文字说明补充了机械制图符号的表达范围。
机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高、轴承磨损加剧、齿轮啮合精度下降、引起振动和噪声、影响齿轮寿命等。
外壳零件的技术要求 - 主要平面的形状精度和表面粗糙度：箱体的主要平面通常作为装配和切削的定位基准，因此需要具有高的平面度和低的表面粗糙度，以保证定位精度和减少对轴承与箱体孔配合精度的影响。
基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。
例如，淬硬钢零件的精工要用磨削的方法；有 金属零件的精工应采用精细车或精细镗等方法，而不应采用磨削。工件的结构和尺寸有时工件的结构和尺寸会限制机床设备的使用，应在制造前根据工件的尺寸合理选用设备。例如，普通孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等方法都可。
（2）零件所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件及验收的质量标准。（3）现有的工艺装备及专用设备的制造能力、工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。零件的制造工艺流程分析分析零件的形状和大小，及原料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等，利用这些原始信息有利于数控规划。
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