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机床有哪些撞机情况
撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。
T0101 G01 U-2 W-30 F80 M30 上述程序段是车一个小锥度，初次执行时，在剩余移动量显示不是X-2 Z-30，而是随机数，发现不对立即停止，再次执行时，剩余移动量显示X-2 Z-30。很奇怪，我因此撞过一次刀。
不算正常情况，在主轴500转的情况下撞车应该是机床自我保护功能没关系。手轮的转动速度应低于5转/秒，如果超过此速度即使手轮停止运动，电机仍不能停止使刻度与移动量不符。造成撞车。单独是刀尖碎裂没多大影响。
cnc人为没问题，机床大概率会不撞机。一般情况下，CNC加工中心发生撞机的概率是非常低的，一般都是因为加工程序参数有误或者操作者粗心大意导致CNC加工撞机的。
如何有效防止数控机床撞机之“一停”：多用暂停 在加工过程中应多次暂停。
数控加工中心操作时为何会发生撞机呢?
这种情况应该是机床进刀位置反馈出错，或伺服电机控制出现异常所造成的加工失败。
cnc人为没问题，机床大概率会不撞机。一般情况下，CNC加工中心发生撞机的概率是非常低的，一般都是因为加工程序参数有误或者操作者粗心大意导致CNC加工撞机的。
LZ您好 问下你的加工中心是什么系统？ 是机械手换刀还是托盘式的呢 对于您说的机床报警！Z轴 超差？ 我想可能是Z轴限位了吧 对于您说的换刀时撞机了。
因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。
数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。未检查空运行开关 模拟程序时，一般打开空运行来节省时间，因为全部的G01加工速度系统自动用G00的速度运行，会造成打刀、撞机事故。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床的加工过程中有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。
数控加工中心常见的问题与对策各是什么?
检测轴承情况，如损坏更换。大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。
此类故障较为常见，故障表现为：刀锯库运动故障、定位误差大、换刀动作不到位、换到动作卡位、整机停止工作等，此类故障的排除一般可通过检查气缸压力、调整各限位开关位置、检查反馈信号线、调整与换刀动作相关的机床参数来排除。
进给传动链故障 在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
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