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如何用数控车加工盲孔
用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
我选择的最快的方法是用过中心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平，然后再用普通内孔车刀车，中心部分表面质量不太好的话，内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。也就是，车床刀架上装铣刀，一刀扎平中心。
X50 Z-120 X50 Z-120 X60 Z-120 X60 Z-120 X60 Z-120 到这里，底部粗车完毕，再移动G90之前的快速定位点，重新执行G90指令，Z方向的坐标不再继续增加，直到最后精车。
拆下钻头，直接装四刃过中心铣刀，当做扩孔钻用，一刀扎平底面。这样出来的底面基本平，但质量差。如果质量要求高，在扎平之后，再用车刀把底面车一刀。
假如螺纹长度20，那么你可以先把孔钻至22深，那2个毫米就权当是退刀槽，然后，你端面也要再平掉2mm. 一般螺纹都有退刀槽。
在卧式镗床上加工孔直径100,深350的盲孔怎么加工
用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。
-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
内孔深孔加尾座300毫米没问题，只要不超过工作台载重，行程，异性的工作台可装甲都可以加工，一般直径50毫米以下用铣刀或铰刀（单件，刀具和刀杆齐全的直径30毫米的镗），结合实际吧。
直径为14毫米,深为50毫米盲孔的加工方法?
1、一般精度圆孔加工的方法：钻孔。线切割。水刀切割。 低精度圆孔加工的方法：乙炔氧气切割。 提高精度的生产，高精度的品质为标语怎么写 质量是企业永恒的主题。 市场是海，质量是船，品牌是帆。
2、用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。
3、只能采用硬质合金立铣刀，如果是西门子系统，可以模块化编程，如果是法那克用螺旋破铣开孔，再扩孔，开孔有直径范围，可查表，注意进给刀补考虑中心编程转换。
4、先买一个钻头直径为10毫米，装在220v冲击钻上，把控尺深度调为50毫米，打孔就成功了。
高精度的盲孔怎么加工,用什么方法?
数控车床盲孔平底用以下程序进行：先选择数控车床盲孔平底合适的刀具，比如使用圆形刀头或球形刀头。进行粗车：按照工艺图中的要求，进行大径度的车削。进行中断：在到达即将达到平底的位置时，把刀头抽出来，进行中断。
用45°斜孔镗杆，镗盲孔，镗杆端头45°斜孔装刀，有利于孔底清根，采用一下工艺：无论原来有无底孔，先采用Φ50以上平钻头，把孔钻到深度。
可以钻后铰孔方法；具体操作如下；如盲孔底钻头角度存在可以的话，先用18的钻头打孔深50毫米（钻头尖除外），再有Φ14H7铰刀（上偏差为+0.015 下偏差为+0.007 单位均为mm，铰刀前面导向刃磨去）铰孔至尺寸。
螺钉内六角加工：第一步，用一模两冲冷墩机把头打出来（也叫螺丝打头机）；第二步，用自动搓丝机加工螺纹；第三部，热处理，淬火或者发黑或者镀锌，这就看需要了。
测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数。对带有盲孔的工件进行调质处理。根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀。
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