本篇文章给大家谈谈机械加工中不允许有加工原理误差，以及机械加工中绝不允许采用的工件定位方式是对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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怎么保证加工精度
提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。
(1)一次装夹获得法。该方法中，零件有关表面的位置精度是直接在工件的同一次装夹中，由各有关相对工件的成形运动之间的位置关系保证的。
基准先行原则：在加工过程中，应首先对基准面进行加工。因为基准面是其他加工面的定位基准，只有基准面加工好了，才能保证其他面的加工精度。先粗后精原则：先进行粗加工，再进行精加工。
使用高精度的机床和工具：选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的刀具可以提供更好的精确度和稳定性。
影响数控车床精度的主要因素有哪些
1、机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
2、分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。
3、②影响cnc数控车床工作精度的主要因素为数控机床的变形和振动；几何精度是指数控车床在不运转时部件之间，相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
4、对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
5、机床本身精度 主轴精度 系统精度 和刀具因素有关系 。
6、产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。
机械加工影响测量的因素有哪些方面?
1、（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
2、造成机器误差的因素主要包括设备精度限制、磨损与老化、环境因素干扰、操作不当以及校准不准确等。首先，设备精度限制是机器误差的一个基本来源。任何机器或测量设备在设计制造时，其精度都是有限的，不可能达到绝对完美。
3、机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。
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