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本文目录一览：
- 1、用数控车床加工薄壁零件的方法,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用...
- 2、简述薄壁套筒零件加工存在的问题和工艺上常采用的措施。
- 3、车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么?
- 4、6-5锯圆管和薄壁件时,为什么容易断齿?应怎样锯削?
用数控车床加工薄壁零件的方法,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用...
1、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求；但根据薄壁的特点，可以高传速、低进给、小吃刀量。
2、数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。
3、加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
4、一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
简述薄壁套筒零件加工存在的问题和工艺上常采用的措施。
1、采用专用夹具：为了防止工件在车削过程中发生变形，可以采用专用夹具，稳定工件位置，减少工件变形。
2、预防工件变形：薄壁套筒容易受到外力影响而变形。在磨削过程中，采取措施预防工件变形，如使用弹性支撑、采用适当的夹紧方法等。控制磨削力：过大的磨削力会导致工件变形或破裂。
3、合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。
4、尽可能选加工表面的设计基准为精 避免产生基准不重合的误差。基准，即“基准重合”原则。.尽可能在多工序加工中采用同一组基 可减少费用，降低定位误差。准为精 基准。 例如：轴类零件以中心孔为同一基准。
车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么?
如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。
如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。
车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。
(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工过程所需的夹紧力为最小。(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。
合理选取装夹方式，控制装夹变形；合理选取切削参数和刀具角度，减少工件受力；合理选取加工余量，减少工件热变形。
(1)因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，而且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。
6-5锯圆管和薄壁件时,为什么容易断齿?应怎样锯削?
锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂.带锯床锯条齿尖断裂的原因。锯削时产生尖声原因：带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。
）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
锯削的方法 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏，直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的，锯削平稳，顺利。近起锯掌握不好时，锯齿易被工件棱边卡住。为了使起锯平稳准确。
对于切割薄壁的管子，应该使用细齿的锯条或者片铣刀进行切割。细齿的刀具不容易被管子的薄壁卡住，刀具也不容易坏了。对于锉削平面，采用交叉锉的原因是容易找平平面。
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