本篇文章给大家谈谈数控加工工序卡片范例,以及数控加工工序卡模板对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控机床加工,工序划分主要有哪几种方法?
加工工序的划分主要有以下几种方法:① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。
以零件的夹定位方式划分工序,由于每个零件结构形状不同,各个表面的技术要求也不同,所以在加工中,其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时,以内形定位;在加工零件内形时以外形定位,可根据定位方式的不同来划分工序。
数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行:(1)以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。
一般工序划分有以下几种方式: l、按所用刀具划分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工艺过程为一道工具。目的:减少安装次数,提高加工精度;减少换刀次数,缩短辅助时间,提高加工效率。
制定图中零件的机械加工工艺路线,填写工艺过程卡片,三道工序的工序卡片...
:材料尺寸选择,毫无疑问,要选择大于A5毫米以上的。2:车床:随便普通6120的都可以。3:刀具:90度粗车一把,精车一把,带R度的车刀一把。
工艺流程卡有两种:一种就是简单的仅仅写出加工件所需要的工序,比如说:轴的加工工序,下料——粗车—热处理—半精车—磨—热处理(镀铬)—精车—磨—检查等等。
拟定传动轴的工艺过程时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工。
调制:HB230-240 粗车:尺寸235两端面车至尺寸,两端车顶尖孔。其余外圆表面留精加余量5,各个轴肩留精加工余量5,B-B车至34。
第二张为工艺过程卡:就工件的加工过程及所需机床、刀具名称、测量量具等填上。第一张为工序卡:每道加工工序的工艺要求含转速、走刀量、切削深度、等详细过程的表述。
数控加工的过程你知道哪些?
1、数控机床的工作流程可以简述为:编程、设置、加工和检查四个主要步骤。首先,进行编程。这是数控机床工作的第一步,需要由专业的编程人员根据设计图纸和工艺要求,使用特定的编程语言(如G代码)来编写加工程序。
2、开机与回零 机床开机或复位后,首先进行参考零位的设定。这一步骤对于机床后续操作至关重要,因为它为工件加工提供了一个基准位置。工件装夹 在装夹工件之前,必须确保工作台清洁无油污、铁屑和灰尘。
3、加工完毕,工件从机器中取出,经过检测,确认每一处都达到预期的精度。最后,清理工作现场,就像艺术家完成作品后整理画室,准备迎接下一次的创作。关机,是对整个过程的致敬,也是对下一次挑战的期待。
4、(2)编程阶段根据加工工艺信息,用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述),并填写程序单。
5、分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
钳工加工工艺卡片怎么写
1、步骤如下:准备工作:在进行钳工加工之前,要准备好所需的工具和材料,如钳子、锤子、钻头、螺丝刀、钢板等。
2、产品信息(名称、型号、材料)加工信息(使用设备、刀具、加工时间、加工步骤)质量信息(步骤过程中或成品的质量要求或质量标准、步骤过程中的尺寸)附有零件图,备注有相关的配合于其它产品的信息。
3、首先,机械加工工艺卡片,不是一个非常严格的法律文件,只是一个组织生产的技术文件,不是要求实际生产来适应工艺卡片,而是要求工艺卡片提出一个可能的最佳方案。
4、你说的这种情况像是车间里的加工工艺的工序安排,内容应该有工件的加工工艺工序过程安排,每道工序的加工要求及其工时定额。内容根据所加工零件来制订,而且工艺单一般是与零件加工图纸粘在一起,方便每道工序工人查阅的。
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