本篇文章给大家谈谈铣床精加工的表面粗糙度是多少，以及铣床精加工的表面粗糙度是多少合格对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、铣床上能加工哪些表面?各自能达到的经济精度和表面粗糙度值是多少?
- 2、车铣磨刨加工出的零件公差精度和粗糙度一般不做要求是多少,最高能达到...
- 3、普通数控铣床加工平面时所能达到的表面粗糙度和加工精度等级分别是多少...
- 4、铣削后的表面粗糙度多少
- 5、机床的加工粗糙度是多少?
- 6、铣削加工的特点有哪些?
铣床上能加工哪些表面?各自能达到的经济精度和表面粗糙度值是多少?
1、加工的精度可达IT5～IT7，表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm。
2、铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为15-6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。
3、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。
4、IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
5、普通立式铣床铣能加个平面，镗孔，铣齿轮，键槽等，一般用来模具 机械等等，大多数零件都能做。铣床：铣床（millingmachine）是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。
车铣磨刨加工出的零件公差精度和粗糙度一般不做要求是多少,最高能达到...
粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：尺寸公差形状度公差位置度公差表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。
尺寸公差 形状度公差 位置度公差 表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。
普通数控铣床加工平面时所能达到的表面粗糙度和加工精度等级分别是多少...
1、一般的，普通车床和铣床，加工出的零件精度，在IT8级及以下，加工零件的表面粗糙度在2及以下。
2、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。
3、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。
4、新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。
5、不同牌子的铣床，精度也都不一样的。好的数铣精度可以做到精度等级的5级，而差的，可能也就最多能达到七级，甚至可能连六级都达不到。最好不要被它所谓的编程精度所迷惑，那只是跟系统有关，硬件的精度决定了加工的精度。
铣削后的表面粗糙度多少
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是0.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测， 检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
IT9至IT7。铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7，表面粗糙度一般为Ra值3至6um。铣刀是旋转使用的多齿刀具，铣削时每个刀齿是间歇的进行切削，刀刃的散热条件好，可采用较大的切削用量，是一种高生产率的加工方法。
铣削加工后的尺寸公差等级一般为 __ 。表面粗糙度Ra值一般为 __ ？ 铣削加工后的尺寸公差等级一般为__。表面粗糙度Ra值一般为__。... 铣削加工后的尺寸公差等级一般为 __ 。表面粗糙度Ra值一般为 __ 。
机床的加工粗糙度是多少?
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
2、精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。
3、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。
4、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。
5、越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra6到Ra2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反之越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8，最高也达过0.4，但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的。
6、一般普通机床加工出来都是2左右，高速机可以达到6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
铣削加工的特点有哪些?
1、铣削过程的特点主要体现在以下几点：生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。
2、与传统铣削加工相比，高速切削加工具有温升低（加工工件只升高大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节约加工成本费用近30%，模具表面粗糙度可达Ra0.1，刀具切削效率可提高1倍。
3、铣削加工的工艺特点是：将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
4、加工灵活、通用性强，数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
5、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形、特征，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等，主要用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。
关于铣床精加工的表面粗糙度是多少和铣床精加工的表面粗糙度是多少合格的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
