今天给各位分享机械加工基准面一般是怎么确定的的知识，其中也会对机加工基准面是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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机械加工的基本原则是什么?
基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。
机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。
机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括：先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
切削加工顺序的安排原则是先粗后精，先定位，后定型。先粗后精：意思为先对物件进行粗加工，留好余量，粗加工结束后再进行精加工。先定位：进行切削之前先要订好起始位置。后定型：最后确定物体型态。
一 热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工，再半精加工，最后精加工。三 工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。四 工时成本原则，一般是一次装夹尽可能多加工几个面，装夹次数和换刀次数越少越好。
夹具定位时有哪几个基准面?
基准分为设计基准、定位基准和测量基准。在实际的操作中，基准面是为了保证加工精度和便于测量，在工件上选定的一个面作为定位面，在车削加工，常以工件的外圆面、台阶面或端面做为基准，目的就是为了便于加工和测量。
钳工加工工件时只能有一个面作为基准面定位。
如果有要求端面与轴线垂直的话，定位基准应当以圆柱的轴线作为基准。也就是说用两端顶尖孔作为基准，或者以圆柱表面作为基准（前提是圆柱表面是以两端的顶尖孔作为基准磨出来的）。可以用顶尖顶住两端，用外圆磨的砂轮侧面靠出圆柱的端面，也可以用V形夹具夹住圆柱体，用平磨磨出端面。
工件的六个自由度综上所述，若要使工件在央具中获得之一确定的位置．就需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支承点．使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度．这就是工件的六苣定位原理。
常用的定位方式和定位元件 工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件 （1）支承支承板，如图图2所示 图1 固定支承钉 图2 固定支承板 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。
有关分析表明，对一块长宽各400mm，厚1mm的薄板，用“3-2-1”原理定位，在其自重作用下就可能产生1~3mm 的平均变形。因此，对于薄板件而言，最合理的夹具系统是要求其第一基准面上存在多于三个定位点去限制这一方向上的零件变形。
机械加工工艺路线的拟定需要注意哪些方面?
）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应 符合环保要求。
③ 零件加工多从基准面加工开始，然后以基准面定位加工其他主要表面和次要表面。
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
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