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数控系统的工作原理是什么?@《伺服与运动控制》
数控主要原理：是利用数字化程序对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控系统由三大部分组成：控制系统，伺服系统和位置测量系统。
数控系统的工作原理很简单，而就因为其简单所以需要非常繁复的电路支持其工作。其简单是电路中绝对不会出现{零和一}以外的电路表现。而复杂的电路全部是为这两个状态服务。
数控机床进给伺服系统的原理：伺服系统是一种反馈控制系统，它以数控系统发出的指令信号作为输入的给定值与输出被调量进行比较，利用比较后的偏差值对系统进行自动调节，以消除偏差，使被调量跟踪给定值。所以，伺服系统的运动来源于偏差信号，必须具有反馈回路，始终处于过渡状态。
数控机床的组成和工作原理 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
数控机床的工作原理：数控机床由控制介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统及机床本体组成。数控机床工作原理图： 控制介质 控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。常用的有RAM，ROM，存储卡等。
数控装置：CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。伺服与测量反馈系统：伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。
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1、在程序扫描的第一个周期内，其对应的故障检测位R50变为“1”，R500.R5F141初始值为“0”，初始故障检测位R52变为“1”，通过自锁保持为“1”，直到故障被排除，系统复位信号发出后“1”状态才被解除。
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3、我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：抄画零件图工艺分析切削用量选择工艺文件计算编程。
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5、摘 要：现代制造业飞速发展，以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。
数控机床按控制方式分为哪几类,各方式什么场合
1、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
2、普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
3、开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。
4、◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联动，5坐标联动，三坐标联动，四坐标联动，五坐标联动等数控机床。五坐标联动是关键技术。
5、数控机床的分类方法有多种，以下是几种常见的分类方式及其特点： 按工艺用途分类：- 金属切削数控机床：主要用于金属材料的切削加工。- 金属成形数控机床：适用于金属材料的成形加工，如弯曲、拉伸等。- 特种加工数控机床：用于非传统加工方法，如电火花加工、激光切割等。
6、按机床运动的控制执进分类 (1)点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。
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