本篇文章给大家谈谈超精密加工行业当前发展形势，以及精密加工与超精密加工的发展概况对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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超精密加工的发展方向
高精度与高效率精密加工和超精密加工虽能获得极高的表面质量和表面完整性，但以牺牲加工效率为保证。探索能兼顾效率与精度的加工方法？成为超精密加工领球研究人员的目标。如半固着磨粒加工、电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生。
世纪50年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削(Single point diamond tuming，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。
(1)外形尺寸的精密化：即零件毛坯的生产正在从接近零件形状向直接制成零件的净成形方向发展。(2)内部成分组织性能的精密化：向近无缺陷方向发展，包括成份准确均匀、组织慎密、消除内部缺陷。根据国际机械加工协会预测，21世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。
当今世界数控技术的发展趋势有哪些
数控机床发展至今，对加工对象的变化有很强的适应能力，并在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。
网络化 网络化是智能数控机床的另一重要发展趋势。通过接入互联网，智能数控机床可以实现远程监控、故障诊断和预防性维护。此外，网络化还能实现加工数据的实时传输和云存储，方便企业实现数据驱动的生产管理。例如，企业可以通过分析智能数控机床的加工数据，实时调整生产计划，提高生产效率。
高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
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