本篇文章给大家谈谈机加工去除刀纹，以及cnc加工刀纹解决方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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如何解决数控加工中的刀纹问题?求详解?谢谢!!!
1、主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。
2、刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。
3、刀片车外圆一直震刀，有刀纹，采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。
4、首先得排除刀具装夹系统的刚度，换台床加工同样的产品。如果还出现以上现象，得考虑以下因素。工件材质较硬，切削用量选择不当，工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。如果单件小批量生产，可以通过保证工件定位可靠、降低主轴转速、减少背吃刀量来改善工艺系统刚度。
数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?
主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。
需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。
震刀的原因很多种，工件的长度是多少，如果很长的话，大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动，建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。另外，车刀要根据你的工件材料来选择。
你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。
用什么方法可以让车床车出来的东西没刀纹
刀具的选择。选择合适的刀具对于避免产生刀纹非常重要。速的控制：塑料加工时，需要控制车床主轴的转速，以便获得合适的表面质量。进给量的控制：进给量的控制也对于避免产生刀纹非常重要。刀具刃口的磨制：刀具刃口的磨制质量和几何形状会对加工质量产生直接影响。
可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。具体厂家和型号自行确定，网上一搜一大把。
你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
是切槽还是车外圆？如果是车槽，就选个窄一点得切刀分两刀切，这样可以在槽底光光刀。
解决方法：刮研配合导轨及塞铁，使刀架下滑座移动时稳定。校直横向丝杆 调整丝杆与螺母的间隙，先将左端螺母的螺钉松开后，用中间的螺钉把锲铁拉上，调整至适当的间隙后，再将左的螺母拧紧。
主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。
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