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数控铣床的加工工序的划分方法是什么#数控机床#
1、加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
2、以零件的夹定位方式划分工序，由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以内形定位；在加工零件内形时以外形定位，可根据定位方式的不同来划分工序。
3、机加工工序的划分方法在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应选择哪一部分零件表面需用数控机床加工，即对零件进行工序划分。
4、数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行：（1）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
5、保证了工件的加工精度。工序分散原则：指将工件的加工分散在其他工序内，每道工序的加工内容少，采用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单，调整维修容易上手，有利于减少合理的切削量，减少数控铣床对工件的加工时间。然而这种方法由于加工工艺路线长，工艺繁琐，所需要的设备及工人数量都有增加。
钣金件加工工艺流程
1、翻边 翻边又叫翻孔、抽孔就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这钣金工艺可以使工件所攻出牙有强度，适合5mm以下板厚度的工件。压铆 压铆常用的有铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等，其压铆方式可以通过冲床或压铆机将其铆件铆接到钣金件上。
2、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
3、钣金加工的主要工艺流程包括以下几个步骤： 材料准备：根据设计要求选择合适的金属板材，进行切割、打磨、清洗等处理。 编程设计：将设计图纸转换为机器可识别的程序，通过计算机进行编程设计。
4、钣金加工工艺流程：下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。下料：主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工，板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔需要最小尺寸，最小尺寸与孔的形状、材料的性能和厚度有关。
5、钣金加工表面喷漆的工艺流程一般包括以下步骤：基层处理：钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。底漆涂装：用底漆喷涂在钣金表面，以提高涂层的附着力和耐久性。中间涂层：待底漆干透后，用中间涂层喷涂在钣金表面，增加颜 和光泽。
6、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。
CNC手壳品质如何管控刀印
． 走程式前，要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合，若有不符，要反馈给编程师处理。2． 工件开粗时，不得远离机床，开粗完成后必须清理机床，校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。
目前市场上的刀具管理主要有两种模式，自主管理模式和外包管理模式。自主管理向外包管理过渡是必然趋势。但无论哪种模式管理手段上还是比较落后的，一般都是采用人工记录方式，即使有的企业还采用刀身打码的方式也还是需要人工识别和记录，效率非常低。
刀纹是没法去掉的，都是后加工去掉(打磨或镀一层什么东西)。
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