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公差的计算方法
公差就是零件尺寸允许的变动范围。计算方法：零件的最大极限尺寸-零件的最小极限尺寸或者零件的上偏差-零件的下偏差。需要强调的是公差不能为零和负数。
公差的计算方法如下：极值法 这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。均方根法 这种方法是一种统计分析法，其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。
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求公差的方法：定义法：根据公差的定义，公差是指一组数据中相邻两个数据的差值。因此，求公差只需找出相邻两个数据的差值即可。例如，在数据组{1，3，5，7，9}中，相邻两个数据的差值分别为2，因此该组数据的公差为2。公式法：根据公差公式，可以计算出一组数据的公差。
分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示：上偏差 ES=30.01-30=+0.01 下偏差 EI=299-30=-0.01 4， 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
计算公差的步骤如下：确定零件的形状和尺寸：首先需要确定零件的形状和各个尺寸，包括长度、宽度、高度等。确定公差的类型：根据零件的设计要求和使用条件，选择合适的公差类型。常见的公差类型有线性公差、角度公差、形状公差等。确定公差等级：根据零件的精密程度和使用要求，确定公差等级。
cnc加工,怎么理解正负公差?要偏高还是偏低…?
数控加工正负公差的理解。应为最大极限尺寸和最小极限尺寸的要求。
假设某东西标准厚度是10，允许偏差正负o.2，即8~2都满足要求，10以上部分0.2的偏差称为正公差，10以下的0.2的偏差称为负公差。最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
偏差之间的差值。正负公差是在测量和制造过程中用来表达允许的误差范围的概念，是指允许的最大正向偏差和最大负向偏差之间的差值。
塑胶的加工偏差一般不会要求到很高，正负0.02已经是很高了，Foxconn一般也只要求到正负0.05，此类的是国产CNC普遍可以加工到的极限了。只有日本鬼的东西会有要做到正负0.005的，但同时所用的材料也是超好的塑胶材料，如用PEEK之类的，相对的也要用德、日等进口CNC才可以完成这个艰巨的任务。
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