精密机械零件加工工艺的技术特点（精密零部件机械加工）

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产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠。

数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。

（1）数控机床具有如下特点：①加工精度高，加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。②生产率高。

数控车床加工的特点有哪些？自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。

数控机床具有以下明显特点：适合于复杂异形零件的加工。实现计算机控制，排除人为误差。通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。

精密机械零件加工工艺的技术特点（精密零部件机械加工）

【答案】：加工中心带有刀具库，一次装夹能完成钻、铣、镗等多道工序，生产效率高；加工中心控制系统采用闭环、半闭环，加工精度高，工件质量稳定；自动化程度高，加工中心调整好后，全部加工都是自动完成，减轻了操作者的劳动强度；加工对象适应性强，给新产品的试制，新工艺流程试验提供了方便。

数控加工的主要特点：工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：减少机床占地面积，节约厂房。减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

1、加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由床自动完成，因而了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了精密CNC加工的精度。

2、在制订工艺路线时，在确定了加工方案以后，就要确定零件加工工序的数目和每道工序所要加工的内容。可以采用工序集中原则，也可以采用工序分散原则。1）工序集中原则。使每道工序包括尽可能多的加工内容，因而工序数目减少。工序集中到极限时，只有一道加工工序。

3、其特点是：通过机械作用力来使工件的几何尺寸发生改变。这种改变当然要符合生成和使用的要求。一般需经过多个步骤，这里叫工步。那么对工步进行合理的排序即为机械加工工艺。

1、下面简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：超精密冲裁的原理在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

2、精密冲压与普通冲压相比，具有以下特点。材料分离形式普通冲压实现材料分离特点是：冲模的下刃口挤入材料一定深度时，材料发生破坏，出现微裂纹，上、下刃口还未接触，材料塑性变形已经完成，这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。

3、精密冲裁是通过改进模具来提高制件精度，改善断面质量的。是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精密冲裁技术可以轻易实现无瑕疵切边，而使用传统冲裁三分之二有瑕疵。

4、（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、效率高。（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长。冲压材料的基本要求：冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求(如切削、电镀、焊接等)。

5、下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：冲压工艺的特点：（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

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