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数控铣床加工程序的代码有哪些?
1、代码1:FANUC车床G代码。代码2:FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
2、数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
3、G17表示在XY平面加工;G18表示在ZX平面加工;G19表示在YZ平面加工。4.工件坐标系设定指令G54~G59 用G54~G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程,无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。
数控机床指令代码主要有什么?
1、指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00 X W。 G01:直线插补指令。
2、数控指令代码列举以下代码:G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。
3、数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
4、T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数。N:代表程序的顺序号,如N100。X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X43。Z:代表Z轴,同X轴意思。U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系。W:代表Z轴的平行轴,同U。
5、工件安装在卡盘上,机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的,为便于编程,应建立一个工件坐标系,使刀具在此坐标系中进行加工。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离,坐标X,Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。
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