本篇文章给大家谈谈薄壁壳体加工夹具，以及薄壁壳体零件的加工难点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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加工中心的分类方法有哪几种?
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
加工中心通常分为卧式、立式和龙门加工中心。卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。龙门加工中心。主要适用于加工大型零件。龙门的Z轴支撑结构不一样，Y轴横搭在两立柱之间，增大了工作台的载重、加工范围。
按换刀形式分类 （1）带刀库机械手的加工中心加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完成。（2）机械手的加工中心这种加工中心的换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。(3)转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心，主要以加工孔为主。
按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。（1）镗铣（2）车铣按控制轴数分类按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
夹具分几种
该物品的分类有万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具。万能通用夹具：机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化。
通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。
机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。 式夹具：主要采用 原理来实现夹紧和固定工件。常见的 式夹具有 卡盘、 钳等。
）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。
机床夹具都有哪些分类?
，卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。（2）液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。
按夹紧分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、 夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
（1）按夹具的使用特点分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具。
机床夹具分类：专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧分类：手动夹具、 夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
车床夹具 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。三坐标夹具 使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。
像这种轴套类零件如何加工?一般采用什么夹具?
1、，卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。（2）液压动力卡盘：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。
2、一个顶尖装夹在卡盘内，使用鸡心夹头带动工件转动，另一个顶尖用尾座装夹。
3、并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。
4、偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。
加工薄壁零件时如何安装可保证其不变形
1、在三爪夹盘上：选用硬度较高的材料作垫铁，以免变形。装夹工件时，轴线不能歪斜，否则影响加工精度。对于精度要求较高的偏心件，必须首件试切，修正垫铁厚度，才能正式加工。在四爪夹盘上：在工件找正时，不要夹的太紧，以免给找正带来麻烦，应该边找正边夹紧，找正好了，也就夹紧了。
2、薄壁铝型材的装夹注意事项，薄壁的铝型材本身就极易变形，在深加工的时候就要格外注意，装夹时不宜过紧也不宜过松。在快要加工完成时将夹具稍微松一些，让工件恢复一下形状，然后再轻轻压紧。这非常考验工人的水平。
3、您好！可参考以下方法：加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些；合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度；使用开缝套筒和特质软卡瓜，提高装夹接触面积；应采用轴向夹紧方法和夹具；增加工艺凸变和工艺肋，提高工件的刚性；加注切削液，进行充分冷却。
4、装卡时，将已粗加工完毕的零件套在芯轴的锥体上，用一个中心带孔的压板将通过螺钉拧紧在芯轴端部的螺纹孔内即可卡紧。这时车削外壁就不会产生变形让刀的问题了。圆弧形的就不好说了，如果还是一头大一头小的理论上也可以用芯轴的方法加工。
5、普通车床车削薄壁件主要是根据实际零件的大小、长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序，最好是在粗制品上夹住，零件加工好后切断。另一个重要因素是刀具。
6、网友1：看加工成什么形状，如果是割建议水切割 网友2：夹紧力过大。为了减少变形可把夹紧点接触改为面接触。残余应力引起的变形，可在加工后加热减轻变形。外力夹持：卡盘 温度过高 振动引起 转速不要太高 以上四种原因是薄壁工件变形的直接原因。
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