机械工艺装备设计(机械工艺装备设计心得体会500字)

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机械设计和模具设计到底有多大区别

1、区别主要有:机械设计是学习通用设计理论、设计方法,典型零部件设计(齿轮、轴、轴承、带等)。模具设计是机械制造中工艺装备设计中的一个分支。模具设计虽然是设计,但是应用设计,设计理论只是其基本工具,设计依据主要是加工技术要求,着力点在零件成型上。模具设计学习侧重点是工艺、公差等。

2、设计对象不同,设计重点不同。设计对象不同:模具设计与制造主要针对模具的设计和制造,包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。而机械设计与制造则更广泛,包括各种机械设备的设计和制造,机床、汽车、飞机等。

3、区别大了,机械设计这对于五金零件啊机箱外壳啊装备配合啊零件受力啊什么密切相关,模具设计是针对于生产需要而设计的一种装置,相当来说模具设计更有挑战性,因为模具设计很灵活,一百个人设计就有一百种方法,设计起来比较自信,自己的思路很明确。

4、机械设计和模具设计有相同点也有不同点。机械设计包括的范围要宽广一些,包括零件,部件及总装的机械设计,主要是指产品方面的设计,要求的知识面宽一些。模具一般是用来生产产品的工装机械机构,是一种辅助生产的器具,有塑料模具,机械模具等等,专业性比较强。

5、机械设计师的范围很广,而模具设计师的范围很局限。模具设计师就是从事模具的设计和制造,很少的涉及到机械设计;机械设计主要是工业和机械的制造及设计包括工程力学等。

机械制造装备设计机床应满足哪些基本要求

机床应满足的要求:工艺范围:是指机床适应不同生产要求的能力。它包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围,能完成的工序种类等。加工精度:是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。机床的精度分为 :普通精度机床、精密机床、高精度机床。

对不同的机器,还有一些针对该机器所特有的要求。例如,对仪器机械有保持清洁、不能污染产品的要求;对机床有长期保持精度的要求;对飞机有质量小、飞行阻力小等的要求。设计机器时,不仅要满足前述共同的基本要求,同时还应满足其特殊要求。

数控机床对机械结构的要求:较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。

机械设计的一般步骤

但是,人们根据设计的长期经验,将机械设计分为五大步骤:动向预测、方案设计、技术设计、施工设计、试生产。 (1)动向预测。 根据实际需要提出所要设计的新产品后,动向预测只是一个计划和预备阶段,此时所要设计的产品仅是一个模糊的概念。在这阶段中,应对所设计的产品作全面的调查研究和分析。

机械设计的一般步骤是充分了解客户需要解决什么样的问题或实现什么样的功能;制定设计方案;制作模型或输出图纸;模拟、评估、及优化;设计的实现,及按设计方案或图纸实现产品制作;产品测试,是否满足客户需求;产品交付。

机械设计的一般步骤如下:需求分析:任何一个设计项目都需要从需求出发,机械设备设计也不例外。在这一阶段,设计师需要与客户进行充分的沟通,了解客户的需求和期望。同时,还要考虑到设备的使用环境、功能要求、技术指标等因素,为后续的设计工作打下基础。

根据所要求完成的任务(动作)确定所需的机构及整机方案。根据运动的要求计算所选机构中各件的尺寸(主要是长度尺寸)。根据工况分析并计算件的受力情况,算出受力件的主要尺寸(主要是截面尺寸)。确定出适当的精度。绘制装配图及零件图。审核。

确定设计任务 需要提出设计任务书,其中包含提出任务、分析需求和确定任务三个步骤。方案设计 根据制定的设计任务书进行方案设计,对设备的功能、用材、原理等提出可能的解决方案并反复确认,确认一个选定的方案。技术设计 确定方案时,需要提供原理图或者机械结构图,亦或者机构运动简图。

对机械设计与工艺关系的理解

这种情况的发生往往是设计人员缺乏基本的机械加工工艺过程所导致,甚至对于基本的公差配合不甚精通,却往往站在技术权威的角度发号施令,结果开发出了产品之后出现不能正常生产的情况,为了订单的交付不得不暂时的降低使用标准(可就是不会因此更改图纸),以此应付车间的生产实际。

综上所述,其实设计和工艺相比不存在哪个重要,一个优秀的设计人员必须要熟悉制造工艺,而一个工艺人员必须要熟知设计理念。从关系上来说,设计是领路人,工艺是修路者。设计指引方向,工艺将其实现。

工艺性良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来,且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段,各阶段都是有机联系着的,设计时必须全面考虑。

先做一段时间工艺在做设计很不错,你可能听到过某个零件工艺性不好,就是不了解工艺造成的(不好加工甚至不能加工)。所以工艺工程师和设计工程师的训练侧重是不同的,做工艺的经历对于设计有帮助,因为你也只是涉及机加工工艺,设计过程中还有铸件、塑料件等。

1100柴油机连杆机械加工工艺及工艺装备,(粗.精)阶段夹具设计

1、柴油机连杆机械加工工艺及工艺装备,(粗.精)阶段夹具设计 (1)根据1100柴油机连杆零件的技术要求各加工生产的技术条件,设计零件机械加工工艺规程,包括机械加工工艺路线表和机械加工工序卡。(2)设计零件机械加工工艺装备中的机床专用夹具,绘制(粗.精)加工阶段关键夹具装配图及其主要零件工作图。

2、因此,连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能,而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。

3、不简单。连杆是汽车发动机的重要传动零件,其外形结构看似简单,但由于其质量及性能要求较高,所以其加工过程较为复杂,优化其加工工艺一直是国内外研究的热门话题。涨断连杆是加工连杆本体和连杆盖的工艺,多用于大排量增压汽油机和柴油机上。

4、在连杆杆和总成的加工中,采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中,采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。

什么是工艺设计

工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来,指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据,是企业保证产品质量,提高劳动生产率的重要保证。

(源出英文design——制图、绘图、设计)一种创作活动(和这种活动的产品),其目的是形成和调整物质空间环境,借以求得物质空间环境的各种功能侧面与审美侧面的统一。工艺设计的对象十分广泛,从城市到室内装修,从复杂的技术设备到简单的操作工具。这些东西都是人们周围的物质环境的一部分。

所谓的工艺设计,其实就是对生产过程的一个设计。比如我要生产一辆汽车,从选材、材料用量、工序拓扑、运筹、生产速度、生产周期与销售额、利润等方面去设计“如何生产这辆车”的一个“过程”,这就是工艺设计。标准的解释如下:指某个工业建设项目的生产工艺设计。

下面就由我为你带来工艺设计包括哪些内容,希望你喜欢。 工艺设计包括哪些内容 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。

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