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数控机床加工程序的编制步骤
挑选独特的程序号在数控编程中,挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值,如O0001等。如需删除全部程序,简单按下O-9999再按delete键即可。设定初始状态设定机床和工件坐标系的零点是建立精确的编程基础,为后续工作做好准备。
数控加工技术的发展,使得传统机床逐渐淡出市场,取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。
将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上,可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。
数控机床加工程序的编制步骤如下:分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题。数值计算 根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
轴类零件主要加工面为外圆面,应采用什么方法加工
第三方案:在锥孔精加工时,虽然也要用已精加工过的外圆表面作为精基准面;但由于锥面精加工的加工余量已很小,磨削力不大;同时锥孔的精加工已处于轴加工的最终阶段,对外圆表面的精度影响不大;加上这一方案的锻造加工顺序,可以采用外圆表面和锥孔互为基准,交替使用,能逐步提高同轴度。
该轴类零件加工过程中几点说明:采用了二中心孔为定位基准,符合前述的基准重合及基准统一原则。 该零件先以外圆作为粗基准,车端面和钻中心孔,再以二中心孔为定位基准粗车外圆,又以粗车外圆为定位基准加工锥孔,此即为互为基准原则,使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度要求很高。
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。 ?l#p@R;w Eeh@!(三)相互位置精度 PryzXUP xQ Ud0 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
轴的基本结构是由回转体组成,其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面,螺纹,花键,横向孔,沟槽等。
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。
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