机加工零件加工工时和加工费怎样计算(零件加工工时怎么计算啊)

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机械加工工时定额

法律分析:机械加工工时定额没有统一的标准,这个一般都是根据工厂的实际情况来编制,根据外界市场行情来编制的。工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下,按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。

是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

机械加工工时定额没有统一的标准,这个一般都是根据工厂的实际情况来编制,根据外界市场行情来编制的。工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下,按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标。

《机械加工工时定额时间标准》中,“车床装卸工件时间标准”表;直径D=60对应序号4;长度L=600对应序号6;算总序号:按总序号公式计算:4+6-1=9;再查装卸方法:在装卸方法表中查序号9那一列,下部装卸方法中,对应”三爪“那一行,数字为1分钟。

机械加工工费如何计算啊?

工艺与成本细节:/首先,明确需求工艺和工序安排,计算工序耗时和设备成本,涵盖加工、包装、管理等环节,切记难度增加时,成本可能成反比于采购量。

磨床加工费用应该这样计算:单价(不含税)=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。单价(含税)=(直接材料费+热处理费用+加工费+管理费)*17。

材料成本,齿轮的重量乘以单价(现行市场价格)。 加工成本,齿轮工件加工工时乘以车、铣、刨、磨、等工序的工时单价。 热处理成本,齿轮零部件的重量乘以每公斤单价。 以上只是零部件的基本成本,还有就是管理成本和税款等。

(1)制定加工工艺。(2)确定加工设备。(3)选择工、刀、量、刃具的规格型号。(4)确定工序、工位、工步、切削参数。(5)估算加工时间(工时定额)。.直接成本,加工某零件所发生的直接费用,(1)操作工人的工资、奖金、福利、等费用。(2)设备的固定资产折旧费。

《关于一般机械加工件的收费标准》Uh\以工时记价办法:Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。)dnsFlGL\8GY[2M+A立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。

怎么计算机械加工费

1、铣床加工费用:每班250元,假设每天工作8小时,则每小时加工费用为250元 / 8小时 = 325元/小时。 数控铣床加工费用:每班500元,同样假设每天工作8小时,则每小时加工费用为500元 / 8小时 = 650元/小时。

2、实例参考:/车床:复杂工件基础价20-40元/小时,具体费用视工件复杂度调整。磨床、铣床等设备,价格根据工件难易度和设备性能定价,不固定。注意:/价格受工艺和采购量影响,深入理解机械加工知识,能有效控制成本。

3、(1)一个机械零件的价格有三部分组成:材料费、加工成本、利润 (2)来料加工、代加工,就没有材料费了。(3)利润还必须考虑市场。(4)加工成本分直接成本和间接成本。要确定加工成本,首先要:(1)制定加工工艺。(2)确定加工设备。(3)选择工、刀、量、刃具的规格型号。

4、磨床加工费用应该这样计算:单价(不含税)=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。单价(含税)=(直接材料费+热处理费用+加工费+管理费)*17。

机械加工零件加工工时怎么算

机械加工工时计算是直接累计工时的,没有计算公式。

)先要编制详细的工艺流程,确定工件流转总过程。2)确定工件毛坯状况、加工余量、装夹方式、测量方法等。3)细化工艺,具体到每一次装夹、每一个工位、每一个工步、每一次走刀。4)确定加工机床、夹具及刀具。5)确定切削参数。6)计算每一次走刀长度、走刀时间。

车工加工工时计算参考 准备时间(分)一般:15-40分钟 (包括接受任务,领取图纸,熟悉加工方法,调整机床,装卸刀具清理工作地,擦拭润滑机床借还工具换三爪,四爪,花盘胎具校量具首件检查。)中等:30-60分钟 (除一般内容外增加装卸中心架,跟刀架,尾座调稍,刃磨复杂形状刀具。

单位通常为毫米/分钟。换刀时间的计算:换刀时间=换刀次数×单次换刀时间。其中,换刀次数是指镗孔过程中需要更换镗刀的次数,单次换刀时间是指换刀的平均时间。空转时间的计算:空转时间=镗孔时间+换刀时间。总加工时间的计算:总加工时间=镗孔时间+换刀时间+空转时间。

)计算每一台机床加工时间(单机工时定额)。7)计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8)整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间,如:1)加工前后的准备时间,2)机床、夹具、刀具、量具等的清理。3)工件周转时间。4)每个工件的装卸时间。5)刀具刃磨、更换时间。6)铁屑清除时间。

批量就按批量大小适当的加一点工时,比如500件的话可以给到6分钟了。

机械加工工时定额的计算

车工加工工时计算参考 准备时间(分)一般:15-40分钟 (包括接受任务,领取图纸,熟悉加工方法,调整机床,装卸刀具清理工作地,擦拭润滑机床借还工具换三爪,四爪,花盘胎具校量具首件检查。)中等:30-60分钟 (除一般内容外增加装卸中心架,跟刀架,尾座调稍,刃磨复杂形状刀具。

工时定额,又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间.如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。

)计算每一台机床加工时间(单机工时定额)。7)计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8)整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间,如:1)加工前后的准备时间,2)机床、夹具、刀具、量具等的清理。3)工件周转时间。4)每个工件的装卸时间。5)刀具刃磨、更换时间。6)铁屑清除时间。

批量就按批量大小适当的加一点工时,比如500件的话可以给到6分钟了。

标准工时一般应在同等条件下(同样的机器设备、工作环境、员工技能等)进行多次测量后制定,但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间(分钟) 等级系数依加工者工种等级不同而不同,初级工为 1,中级工为1,高级工为 0.9。

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