本篇文章给大家谈谈数控加工步骤设计图,以及数控加工步骤设计图对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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加工中心手工编程有哪些步骤???
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步:使用G84+M29钢性攻丝,M16螺纹(牙距2mm),完成操作。
2、对于铣刀铣22的圆槽,一般可以采用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序,以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如,可以使用G17表示XY平面加工,G20表示英寸制,G54表示工件坐标系等。
3、确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同,尽量先加工公差大的,因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。(3)先钻孔还是先铣面。
数控机床编程
程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。对于不同的机床、工件和加工需求,需要选用不同的编程语言和指令,以保证加工质量和效率。程序调试编写好数控程序后,还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工,检测程序的正确性和运行效果。
本文将介绍数控编程的基本步骤,帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中,挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值,如O0001等。如需删除全部程序,简单按下O-9999再按delete键即可。设定初始状态设定机床和工件坐标系的零点是建立精确的编程基础,为后续工作做好准备。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
学习基础知识:首先,您需要了解数控机床的基本原理、结构和功能。此外,还需要学习数控编程的基本概念,如G代码、M代码等。选择编程语言:数控机床编程通常使用G代码(也称为RS-274代码)进行。您需要选择一种适用于您的数控机床和控制系统的编程语言。常见的编程语言有G-code、Hamilton、Siemens等。
用数控铣床或加工中心加工下图所示零件
干的是杀脑细胞的事,给你一个三菱系统的点孔程序。
凹槽的加工也是铣床加工的常见特征。下图所示零件使用直径12立铣刀加工。
T代码和M代码 数控铣床由于没有内置刀库,无需依赖T代码管理刀具,操作者直接管理。M00代码在两者的编程中有所不同:在铣床中,它用于暂停操作,待更换刀具后由操作者手动启动;而在加工中心,当刀库容量不足时,M00也用于换刀,此时的加工中心可暂时变为数控镗铣床。
数控铣床的夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件,但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
G1G1G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。
详解数控切削工艺工序设计和编程步骤是什么?
1、确定工艺流程是数控加工的重要步骤。分析工件,指定加工路线,选择工序、机床、夹具和刀具。确定设备基准线和切削量,为编程打下坚实基础。计算刀具坐标值计算刀具坐标值是数控加工的关键步骤。通过工件坐标、尺寸和形状的计算,确定刀具加工轨迹,让编程和计算更便捷。
2、制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 (1)分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具 ;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2.数值计算 根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。
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