今天给各位分享机械加工流程图解的知识,其中也会对机械加工生产工艺流程图进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
这个机械零件的加工工序,如图
1、备料:45#钢棒料Φ80×100一根,粗车,有表面粗糙度的部位留精加工余量0.6mm左右,其余尺寸达图。热处理淬火,380℃回火,保证硬度HRC42。内外圆磨床加持外圆磨内孔Φ25±0.021达图。做芯棒,内孔配芯棒磨外圆Φ45+0.025/0.009尺寸达图,保证Φ25内孔与Φ45外圆的跳动量0.03。
2、车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。
3、右图为偏心结构,不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆,车大圆内孔达图,掉头装夹找正内孔,车大端左部各外圆(2个外圆)达图;再以大端部内孔为定位,上摇臂钻用鉆模钻小端内孔。
轴零件的加工工艺流程是怎样的?
轴的工艺路线如下:下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。
轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同,包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件,如果没有特殊要求,其一般的加工工艺流程包括以下步骤:- 下料:将原材料切割成所需的轴段长度。
渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。
求机械加工流程表
生产部入仓产值统计;\x0d\x0a生产进度跟踪;\x0d\x0a返工产品统计;\x0d\x0a生产异常记录;\x0d\x0a月底总结表报;\x0d\x0a车间半成品盘点。
表A-1 传动轴机械加工工艺卡 传动轴机械加工工艺过程工序简图 为了表达清楚各工序的内容及要求,其传动轴加工工艺过程的工序简图见表A-2。
粗车:车右端面,保证尺寸46;车φ17的圆,保证尺寸15;车φ19的圆,保证尺寸17;车φ25的圆;车左端面,保证尺寸45;精车:车φ16的圆,保证尺寸15;车沟槽,保证尺寸3*2;车φ18的圆,保证尺寸17;车R3圆弧;车φ24(上标-0.020,下标-0.041)的圆;车M16螺纹,倒角为。。
生产部入仓产值统计;生产进度跟踪;返工产品统计;生产异常记录;月底总结表报;车间半成品盘点。
关于机械加工流程图解和机械加工生产工艺流程图的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。