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这个机械零件的加工工序,如图
1、备料：45#钢棒料Φ80×100一根，粗车，有表面粗糙度的部位留精加工余量0.6mm左右，其余尺寸达图。热处理淬火，380℃回火，保证硬度HRC42。内外圆磨床加持外圆磨内孔Φ25±0.021达图。做芯棒，内孔配芯棒磨外圆Φ45+0.025/0.009尺寸达图，保证Φ25内孔与Φ45外圆的跳动量0.03。
2、车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。
3、右图为偏心结构，不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆，车大圆内孔达图，掉头装夹找正内孔，车大端左部各外圆（2个外圆）达图；再以大端部内孔为定位，上摇臂钻用鉆模钻小端内孔。
轴零件的加工工艺流程是怎样的?
轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。
轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同，包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件，如果没有特殊要求，其一般的加工工艺流程包括以下步骤：- 下料：将原材料切割成所需的轴段长度。
渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
求机械加工流程表
生产部入仓产值统计；\x0d\x0a生产进度跟踪；\x0d\x0a返工产品统计；\x0d\x0a生产异常记录；\x0d\x0a月底总结表报；\x0d\x0a车间半成品盘点。
表A-1 传动轴机械加工工艺卡 传动轴机械加工工艺过程工序简图 为了表达清楚各工序的内容及要求，其传动轴加工工艺过程的工序简图见表A-2。
粗车：车右端面，保证尺寸46；车φ17的圆，保证尺寸15；车φ19的圆，保证尺寸17；车φ25的圆；车左端面，保证尺寸45；精车：车φ16的圆，保证尺寸15；车沟槽，保证尺寸3*2；车φ18的圆，保证尺寸17；车R3圆弧；车φ24（上标-0.020，下标-0.041）的圆；车M16螺纹，倒角为。。
生产部入仓产值统计；生产进度跟踪；返工产品统计；生产异常记录；月底总结表报；车间半成品盘点。
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