本篇文章给大家谈谈机械加工检验十大问题及解决方法,以及机械加工过程检验作业指导书对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
在使用木工雕刻机的时候一般会出现什么故障?如何检修
驱动线接触不好,驱动线固定即可。限位开关线没接好,把线接好即可。限位开关损坏,换之即可。三:木工雕刻机不能在原点雕刻的原因: 文件的版面大小是否与机器匹配。 检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确。
割字机没有联机。割字机输出时端口设置不正确,或计算机主板串口有问题。割绘时刻字机型号选择不正确。割字机与计算机连接数据线有问题。割绘软件本身有问题,重新安装系统。该割绘软件与本机不兼容。更换软件。②刻字时错位、变形检查送纸棍上的六角螺丝是否松动。
夹头与工件干涉。发生干涉时要立即按下雕刻机上的“急停开关”按钮,终止当前的加工,查看工件是否可以修复,然后重新装夹刀具,继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度,只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。所以一定注意根据加工尺寸深度选择合适的刀具。
加工中心产生误差的原因和解决方案有哪些内容?
1、(2)原始误差:引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差,将工艺系统的误差称为原始误差。研究加工精度的方法 (1)单因素分析法:分析研究某一个或某几个因素对加工精度的影响,通常分析、计算、测试、实验,得出单因素与加工误差之间的关系。
2、圆度误差偏大会导致加工零件的精度差,加工表面光洁度粗糙等问题。产生的原因主要有:1,反向越冲。出现反向越冲时首先检查机床参数 2003#5 是否为 1,然后调整参数2048,范围0 2000以原值为基础。
3、零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。
4、分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。
机床加工工件质量差的原因和解决方法是什么?
1、调整误差 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。工件内部的残余应力 残余应力的产生:毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力;冷校直带来的残余应力;切削加工带来的残余应力。
2、数控机床加工工件不稳定的九大原因 工件尺度精确,表面光洁度差 毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。
3、产生锥度误差的原因有:(1)、用一夹一顶装夹工件时,尾座顶尖与主轴轴线偏离。(2)、用卡盘装夹,工件悬伸太长,车削时因径向切削力影响使前端产生弹性变形,产生锥度。(3)、用小溜板车外圆时,小溜板位置不正确。(4)、车床导轨与主轴轴线不平衡。(5)、刀具磨损过快,工件两端切削深度不一样。
关于机械加工检验十大问题及解决方法和机械加工过程检验作业指导书的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。