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选择切削用量的原则?
1、【答案】：从既要提高生产率，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：首先选用尽可能大的背吃刀量ap，再选用尽可能大的进给量f，最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。
2、加工精度和表面质量： 较高的加工精度和表面质量要求通常需要较小的切削用量，以确保工件质量。加工形状和尺寸： 不同形状和尺寸的加工要求不同的切削用量，如对薄壁零件或小尺寸零件的加工要求通常会减小切削用量。
3、首先选尽可能大的背吃刀量。其次选尽可能大的进给量。最后选尽可能大的切削速度。根据查询机械制造基础的内容得知：选择切削用量的原则是要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。从刀具的寿命出发，首先选尽可能大的背吃刀量。其次选尽可能大的进给量。最后选尽可能大的切削速度。
切削用量的选择原则是什么
1、根据百度百科资料显示，切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度。充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度。充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
2、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。切削用量就是指切削过程中切削速度、进给量、和背吃刀量三者总称。
3、选择原则：（1） 机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。
4、从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。
5、选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。⑴切削深度t。
钻孔时切削用量的基本原则是什么?
选择切削用量时，首先应确保加工出的零件满足预定的精度和表面粗糙度要求。 应合理利用刀具的切削性能，以保障刀具的使用寿命达到合理水平。 同时，应充分利用机床的性能，以提高生产效率，同时注意控制成本。
【答案】：(1)在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量asp ；(2)其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量f；(3)最后再按要求的刀具寿命和已确定的背吃刀量asp 、进给量f确定一个合适的切削速度vc。
【答案】：从既要提高生产率，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：首先选用尽可能大的背吃刀量ap，再选用尽可能大的进给量f，最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。
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