数控加工切削用量选择原则是什么(数控加工的切削用量如何确定)

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选择切削用量的原则?

1、【答案】:从既要提高生产率,又要保证刀具耐用度出发,选择切削用量的顺序是:首先选用尽可能大的背吃刀量ap,再选用尽可能大的进给量f,最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。

2、加工精度和表面质量: 较高的加工精度和表面质量要求通常需要较小的切削用量,以确保工件质量。加工形状和尺寸: 不同形状和尺寸的加工要求不同的切削用量,如对薄壁零件或小尺寸零件的加工要求通常会减小切削用量。

3、首先选尽可能大的背吃刀量。其次选尽可能大的进给量。最后选尽可能大的切削速度。根据查询机械制造基础的内容得知:选择切削用量的原则是要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。从刀具的寿命出发,首先选尽可能大的背吃刀量。其次选尽可能大的进给量。最后选尽可能大的切削速度。

切削用量的选择原则是什么

1、根据百度百科资料显示,切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度。充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度。充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率,降低成本。

2、切削用量的选择原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。切削用量就是指切削过程中切削速度、进给量、和背吃刀量三者总称。

3、选择原则:(1) 机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。

4、从粗、精加工切削用量的选择原则来说:粗加工时,首先选取尽可能大的吃刀量,而精加工则相反,加工时,根据粗加工后的余量确定背吃刀量,其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等,选择尽可能大的进给量,而精加工根据已加工的表面粗糙度要求,选取较小的进给量。

5、选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。⑴切削深度t。

钻孔时切削用量的基本原则是什么?

选择切削用量时,首先应确保加工出的零件满足预定的精度和表面粗糙度要求。 应合理利用刀具的切削性能,以保障刀具的使用寿命达到合理水平。 同时,应充分利用机床的性能,以提高生产效率,同时注意控制成本。

【答案】:(1)在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的条件下,首先选择尽可能大的背吃刀量asp ;(2)其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量f;(3)最后再按要求的刀具寿命和已确定的背吃刀量asp 、进给量f确定一个合适的切削速度vc。

【答案】:从既要提高生产率,又要保证刀具耐用度出发,选择切削用量的顺序是:首先选用尽可能大的背吃刀量ap,再选用尽可能大的进给量f,最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。

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