机加工对刀(机加工对刀塔的影响)

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数控车床加工如何对刀?

1、先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,对刀完成,准备正式加工。

2、采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

3、数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

4、手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。(2) 机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

5、数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

数控车床如何对刀?

回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。

采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。(2) 机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

前提是调整转速200左右。对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。

—装夹平面内的水平向;Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。

数控车床对刀方法

1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。

2、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

3、x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。

4、采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

5、数控车床刀补口诀的详细介绍:x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正,也就是退刀。在一个固定的坐标系中,这样对刀:Z轴:以三爪定位端面对刀,在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。

6、数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

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