本篇文章给大家谈谈数控车加工编程图例,以及数控加工车床编程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
g72编程实例
1、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、找到机床操作面板上的 《参数》 按键,按一下打开参数界面。输入密码8042(获取制造厂商最高权限),按《回车》键。按 《P 》键,然后输入所需要查找的参数号,再按 《回车》 键。系统显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 《输入》 键,然后输入参数数据;或者直接输入参数数据。
3、复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环,需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G7G7G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。
4、从外径往中心车G72编程,我的这个图是用G73编程的,从外径往中心车。//G70精加工一次。
5、该指令为端面粗车循环,又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
6、G72 W(Z的进刀量) R(退刀量)G72 P(G72的第一个开头)Q(G72结尾)U(X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)N(P)N(Q)G0 Z200 X250 M9 M5 M30 和G71一样 G71是车外圆的,他是车端面的 G72代码和G71代码的用法一样。G72一般用在内径加工。
数控车床圆弧G03/G02IK怎么算请举例
1、G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。
2、G02和G03旋转方向,G02是顺时针旋转,G03是逆时针旋转;G02和G03如何车削圆弧及实例,G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03 指令格式,G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__。
3、: G2 I0 J-50 x y不用写。
数控车床编程钻孔怎么弄
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
G98指令表示以时间控制进给;1 G73指令表示循环钻孔。拓展数控车床编程的学习应针对具体系统进行,熟悉该系统的G、M代码至关重要。掌握了这些代码并了解何时使用何种代码,可以开始尝试编写简单的零件程序以提高熟练度。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。
首先选择数控系统的程序编辑模式,进入程序编辑界面 在程序编辑界面中,输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中,M99表示结束子程序的标志,P5表示循环5次 输入数控车床要执行的加工指令,例如G代码、M代码和S代码等。
数控车床G41,G42编程示例
1、G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40取消刀具半径补偿。
2、车外圆用G42车内孔用G41,但必须都是从外往里走刀,像现在加工是常规产品应该都是从外往里走刀的,从里往外走刀的是相当相当的少。还有是一个办法就是顺着走刀方向看,刀具在工件左边就是左补偿,刀具在工件右边就是右补偿,数车上面不走倒角,不车圆弧一般都用不到半径补偿。
3、G41通常用于内孔加工的补偿,G42通常用于外圆加工的补偿,使用它们时,通常放在加工路线前,例:G0 X52 Z2;G71………;G71………;N1 G42 G0 X20;G1 Z0 F0.1;…;…;X52;N2 G40 G0 Z2;特别要注意加工完后,在N2后面加G40以取消补偿,以防止引起不必要的麻烦。
数控车端面凹碗的编程
1、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、如果毛坯已经是一个圆弧,各处余量差不多,就用G73编程加工。如果毛坯是棒材,就用G71或G72加工。无论是哪种情况,如果需要编程,都需要毛坯图和加工之后的图纸。你可以画在纸上,拍照发上来。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
3、数控车床端面循环代码编程的P和Q的含义P精加工段程序开始,Q是精加工段程序结束,有图纸确定的就是最种精加工段。
4、手工车端面,达到要求为止,外径也车一刀,达到未达到都可以,以此端面对刀作为Z轴原点。Z值刀补对刀方法:将某号刀尖手动移到工件表面(只要是端面上任意一点都可以),实际机械位置Z值数据为刀补数据,将此数据值直接输入到相对应的刀补号上。
5、有两种编程方式。第一种采用30℃倒角刀,可以利用手工编程的方式进行数控程序设计。第二种使用一般嗯标准刀具,就必须采用软件编程的方式进行编程。使用软件编程的第一步是设计三维模型,这个模型的复杂程度就要看采用的那种软件,模型做好之后,就可进行程序设计了。
关于数控车加工编程图例和数控加工车床编程的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。