今天给各位分享机械加工余量对照表的知识，其中也会对常用机械加工余量表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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锻造标准余量是多少
由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因此确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。
一般的，自由锻时，为粗加工单边留5mm加工余量；模锻时，为粗加工单边留3mm加工余量。供参考。
这么大的工件用圆钢直接做应当是最合算的。模锻的话，长度余量10，外径余量5就可以了。
若零件为棒料，单边余量大于1mm足够把黑皮车掉，若为锻造件余量要有5mm左右，具体的还要根据图纸要求，粗加工后是否需要热处理等。
机械制造基础的加工余量有哪些
1、影响加工余量的因素有哪些 转速，进刀速度，吃到量，刀具锋利程度，都有影响 问题七：机械加工中，什么叫超差和加工余量 超差：产品外形尺寸超出了产品标准规定的公差范围。是金属塑性加工产品的一种质量缺陷。产品都有一定的外形和尺寸，并且允许在一定范围内波动。产品标准上规定的外形尺寸允许波动的范围叫公差。
2、在机械加工过程中，为了使毛坯变成成品而从加工表面上切去的一层金属称为总余量。为完成某一工序所必须切除的一层金属称为工序余量。工序完成后的工件尺寸称为工序尺寸。对于回转表面（外圆和内孔）而言，加工余量是在直径上考虑的，即所切除的金属层厚度是加工余量的一半，称这种余量为双边余量。
3、问题一：工序余量是什么意思 工序余量是：每一工序所切除的金属层厚度；或相邻两工序基本尺寸之差(有单边余量和双边余量之分)。是机械切削加工工艺的技术术语。 问题二：什么叫余量 加工余量的概念 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。
4、分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？ 轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生压应力。变形方向如图。反变形法如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。
机械制造基础中,什么是加工余量,工序余量和总余量?
1、在机械加工过程中，为了使毛坯变成成品而从加工表面上切去的一层金属称为总余量。为完成某一工序所必须切除的一层金属称为工序余量。工序完成后的工件尺寸称为工序尺寸。对于回转表面（外圆和内孔）而言，加工余量是在直径上考虑的，即所切除的金属层厚度是加工余量的一半，称这种余量为双边余量。
2、加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。
3、加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Zo表示。工序余量：该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。
4、加工余量分为工序余量和加工总余量。工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。
5、机械加工中余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。工序余量又有单边余量和双边余量之分。
6、总加工余量：总加工余量是为了获得形状、尺寸和表面质量都符合于技术标准要求的零部件时，从毛料表面切去的木材总量。因此，总余量等于各工序余量之和。如果毛料是湿料，还要加上毛料的干缩余量。加工余量按零部件的加工阶段又可分为零件加工余量和部件加工余量。
关于机械加工余量对照表和常用机械加工余量表的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
