本篇文章给大家谈谈典型零件加工工序,以及典型零件加工工艺分析总结对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、B665牛头刨床的主轴的加工工艺!
- 2、蜗杆轴是怎么加工的?
- 3、求轴类零件的加工工艺
- 4、轴的加工工艺
B665牛头刨床的主轴的加工工艺!
牛头刨床摆块 刀杆 刀头 螺钉3 切削用量的选择 根据工件材料的特性(27~31HRC)及孔键槽刨削的特点,经反复试验,最后确定切削速度v=16~20m/min,进给量s初始为0.15~0.2mm,以后逐渐降至0.02~0.05mm。
单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
回流焊是不是 *** t的关键工序 当然是了,SMT的三大工艺分别是:印刷、贴装和回流焊。希望对你有帮助。
制定机床主轴加工工艺过程的要求如下:加工阶段的划分 主轴加工通常划分为三个阶段,即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量,达到较高的生产效率和花费最少的生产成本。一般精度的主轴,精磨可作为最终工序。
红圈处方头用摇柄顺时针摇动,同时捏住滚花螺母,松开螺纹,感觉方头轻松就可以了,要瞬间发力,顺时针摇动行程变长,逆时针变短,调整完后逆时针摇动,同时捏住滚花螺母,使其锁紧。
机床上有两个独立的砂轮架,精磨在两个工位上进行,工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面,工位Ⅱ用角度成形砂轮,磨削主轴前端支承面和短锥面。主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准,而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面,符合基准重合原则。
蜗杆轴是怎么加工的?
1、) 蜗杆轴的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。校直 毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量均 匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。
2、加工步骤如下:根据产品需求和设计要求,确定蜗杆轴前段凸点的尺寸、形状和位置,并进行相关图纸的设计和制定加工方案。根据加工要求选择合适的材料,并进行材料切割或锻造、锻造、镗削、锥抽或热处理等预处理工艺,以获得所需的原始工件。将原始工件安装在车床上,并使用车刀进行粗加工和精加工。
3、一般来讲:1)各部留0.5工余量粗车成型。(一夹一顶)2)粗、精车蜗杆 3)精车各外圆(两顶尖装夹)4)四爪卡盘,垫铜皮找正在0.01以内。粗精车轴向孔。5)四爪卡盘,垫铜皮找正在0.01以内。粗车径向孔。此时注意对称度,平行度要求。还要注意加紧力的大小。转速要低,320转以下。
求轴类零件的加工工艺
1、轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
2、.粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。(二)孔的加工路线 1.钻→粗拉→精拉:用于大批大量生产盘套类零件的内孔,单键孔和花键孔加工,加工质量稳定,生产效率高。
3、轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同,包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件,如果没有特殊要求,其一般的加工工艺流程包括以下步骤:- 下料:将原材料切割成所需的轴段长度。
4、工序采用的设备应符合加工要求。例如,车工序采用设备CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1:5环规。工序内容为按工艺草图车全部至尺寸,包括中心孔、锥度、外圆等。
轴的加工工艺
拟定传动轴的工艺过程时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工。
主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等);半精加工阶段(半精车外圆,钻通孔,车锥面、锥孔,钻大头端面各孔,精车外圆等);精加工阶段(包括精铣键槽,粗、精磨外圆、锥面、锥孔等)。
工序采用的设备应符合加工要求。例如,车工序采用设备CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1:5环规。工序内容为按工艺草图车全部至尺寸,包括中心孔、锥度、外圆等。
轴的工艺路线如下:下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。
轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同,包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件,如果没有特殊要求,其一般的加工工艺流程包括以下步骤:- 下料:将原材料切割成所需的轴段长度。
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