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镗铣床和铣镗床和镗床是一种吗?
1、精密铣镗床虽然可以加工高精度的金属工件，可是该设备无数控部分，加工时主轴转速、刀具进给量等全部由操作人员掌握，通过其很高的主轴定位精度和重复定位精度以及设备特有的微量进给功能来达到高精度金属切削加工的目的。
2、镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。
3、现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。
4、镗床只能镗孔，铣床主要是加工平面，当然铣床还可以加工孔，如立式铣床等。
5、铣和镗的区别：铣是平面加工，镗是内部加工 【补充说明】工件旋转，刀具做径向或轴向运动而成形的外圆柱物体，称为‘车’。可满足的机床有车床、镗床。工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为‘镗’。可满足的机床有车床、镗床。
CNC加工是什么意思?
CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。
CNC是加工中心的意思，CNC加工就是要用加工中心来加工零件，一般精度高或零件形状复杂的都采用CNC加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用 数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括： 数控装置、可编程控制器、主轴 驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
落地镗铣床和卧式铣床有什么区别?操作是否相同?
以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。
落地式的X行程上有很大优势，在加工重型工件时，更能达到一次装夹就出产品。卧式的精度稳定性比较好，操作更灵活，小型件加工工效高。最大的区别就是X行程，仅此而已。
落地镗铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。主轴箱在立柱上垂直移动，立柱在床身上作纵横向移动或仅作横向移动。主轴箱内具有可与铣轴一同伸缩的滑枕，其断面形状有矩形、方形和多边形等，以矩形居多。
数控技术是学什么?
1、主干课程电工电子技术、单片机接口技术、数控机床、数控系统、数控编程、数控加工技术、模具数控加工、CAD/CAM、可编程序控制器、数控检测技术等。
2、数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
3、机械基础、机械制图、公差配合与技术测量、金属切削原理与刀具、机床夹具。数学基础有时候需要一些数学基础，比如几何、三角函数、平面解析几何。数控机床编程数控工艺学、数控机床编程与操作。再学习平面绘图软件和自动编程软件。
4、本专业培养面向生产现场，从事数控应用的工程技术人才；具备数控编程、操作加工、数控设备管理，自动化系统控制、调试和维护的应用型技术人才。
铣床主轴的加工方法?
1、主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段(包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等)；半精加工阶段(半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等)；精加工阶段(包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等)。
2、焊接。铣床主轴单件生产采用焊接方法制造毛坯，应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
3、（1）采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。（2）采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。（3）在工件上预先加工出一段较精确的导向孔，使钻头在切削开始时不导致引偏。
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