本篇文章给大家谈谈精密与超精密加工专业，以及精密和超精密加工发展前景对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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精密加工和超精密加工的工艺特点是什么
1、超精加工特点：①超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。②超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm，可适当提高形状精度。③超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
2、精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
3、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
4、该加工具有高精度、高表面质量、适用范围广、发展迅速、多样性、创新性等特点。高精度：超精密加工的精度提高了一个以上的数量级。高表面质量：超精密加工保证高度的尺寸稳定性。适用范围广：超精密加工的应用已扩展到国民经济的许多领域。
精密和超精密加工包括哪些领域
1、精密和超精密加工目前包含三个领域：1)超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面、它成功地解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2)精密和超精密磨削研磨，例如解决了大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘等的加工。
2、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
3、精密和超精密加工目前包含超精密切削、超精密磨削和精密特种加工三个领域。 超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度、不能有爬行、导轨耦合面不能有磨损，故此要求导轨有很高的制造精度。
4、超精密机械加工技术是一种以高精度、高效率为目标的机械加工方法。通过利用高科技手段，使加工设备的精准度达到极致，从而实现微米级、亚微米级或甚至纳米级的加工精度。该技术应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子制造、半导体行业等。
5、沟道表面和球面等。特点：① 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。② 超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。③ 超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
怎么区分精密加工和超精密加工?哪里有专门做超精密加工的?
精度为3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0·03μm的叫精密加工；精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。目前应用最为广泛的超精密加工工艺有车、磨、研、抛等。
主要以被加工表面的表面质量作为加工评价参数，零件的尺寸精度并不是关键因素。由于加工行业的技术水平在不断进步，精密和超精密加工可以达到的表面质量和加工精度是个不断缩小的变化值，而且与所在国家和行业的技术水平有很大关系。
但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。本文讨论了精密金属加工的来龙去脉，解释了精度、精度和公差等概念。什么是加工精度？尽管精度和精度似乎是同义词，但在加工方面它们具有不同的含义。
因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念？其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。
世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。
超精密加工技术主要包括：超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。 现状及国内外发展趋势 超高速加工 工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。
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