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影响金属切削加工表面质量的因素
1、通过大量的生产实践证明，在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的。这些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金属切削加工过程中，如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制，不仅能高效率地得到优质的产品，而且还能得到更好的收益。
2、工艺系统的振动对工件表面质量的影响 在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。
3、影响加工硬化、残留面积、鳞刺、振动等因素都会影响已加工工件表面质量。这些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的几何角度、切削用量、切削液等方面造成的。工件的材料加工塑性材料时，工件材料塑性越低，硬度越高则积屑瘤、鳞刺现象就越少，表面光洁度就越高。
PEEK机加工需要注意什么?
保持高水平的清洁度 在加工PEEK时，应尽量避免污染。成型 PEEK 时应注意高度清洁。使用的设备 PEEK可以使用标准注塑机进行模塑。大多数带有气缸加热器的典型注塑机无需任何修改即可达到这些温度。
应适当控制好夹紧力度和工件装夹方法。钻孔加工是不能直接用大钻头钻孔，可以先用直径小于10mm的钻头打孔，迅速减少热量，适当降低钻孔进给速度，当钻头磨损时要及时修磨钻头。螺纹加工材料攻丝时要特别注意，PEEK材质比较耐磨，攻丝磨损会很快，所以要经常检查螺纹尺寸。
． 型材机械加工注意事项 塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；塑胶比金属弹性高。鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。
PEEK加工过程如果没有处理好内应力问题是会变形的，他有一个应力释放的过程，所以加工的时候需要小心操作，一般如果产品的壁厚不是很薄的话，加工时使用冷却液，进刀版倍率打低点的话不太容易变形，除非产品的壁很薄。但如果是注权塑后再加工的也会变形的，他有一个应力释放。
机加工件是什么
机加工是机械加工的简称，机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
机加工件为机加工中心或车床设备将原材料（如圆钢、铁块等）直接加工成的成品。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
钣金件的厚度是一致的，机加工件的厚度是不一致的。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。机加工件是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。零件厚度不一致。
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