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精车各种零件表面常见缺陷的产生原因,如何解决?
改善材料的加工性能，就能提高工件的表面质量。刀具的材料刀具材料不同，刃口圆角半径的大小的不同。工具钢、锋钢、硬质合金、陶瓷刀片的圆角半径依次增大。圆角半径越大对以加工表面挤压层越厚，对以加工表面的变形和冷作硬化就越厉害，影响工件表面质量。因此，在精车时，应使圆角半径小些。
挤亮点，由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。
（1）车削前检查主轴间隙，并调整合适。如主轴轴承磨损严重，则需要更换轴承（2）半精车后再精车（3）工件用两顶尖装夹时，必须松紧合适，若回转顶尖产生径向圆跳动，需及时修理或更换。4 如何预防表面粗糙度 （1）消除或防止由于车床刚度不足而引起的振动（如调整车床各部分的间隙）。
故障分析及解决方法：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。解决方法是精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。 螺纹表面粗糙 故障分析及解决方法：原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成功。
去毛刺的原理是什么,什么是去毛刺?
1、热能去毛刺 ，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。
2、去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。
3、工作原理：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。作用：工件内孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。油迹成品表面抛光处理。锈蚀去除处理。烧结发黑痕迹处理。金饰业打磨洗净工作。
4、研技成超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
钢板常见质量缺陷特征及原因分析?
1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。
2、厚薄不均：厚度偏差源于不合理设定的辊缝，精确调整和实时监控至关重要。麻点：加热和轧制过程中，氧化铁皮的脱落形成可见的麻点，优化工艺流程可减少其发生。气泡：钢板表面的凸起，可能源于板坯缺陷或过长的炉内停留时间。加强板坯质量控制和工艺参数管理是解决之道。
3、生产特厚钢板需要采用大钢锭，大钢锭内部质量问题主要为中心疏松、尾部分层等缺陷。反映到钢板上，利用超声波探伤定性，分别为头部点状密集型缺陷、头部面积缺陷、尾部面积缺陷、缩孔性缺陷等。需要分析成因及控制。
4、钢材常见缺陷及原因 圆钢 1 划伤 特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。
5、原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤 熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
6、mm钢板分层缺陷产生原因是有杂质。钢板中有带状组织，保护渣，硫化物，折叠，异常组织等物质时，就会造成钢板分层缺陷。
数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?
1、零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。零件多长？如果零件过长，那么可能是装夹不牢靠，卡爪与零件贴合不严。需要修整卡爪。还有后尾座偏移没有对准卡盘的旋转中心。
2、刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。
3、木料刚性不足，加工过程中产生较大弹性变形，出现“让刀”现象。改进方法：尝试减少每转进刀量。
4、数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。
机加工图纸上符号的意思
1、机加工图纸上符号： 直线度(——) ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。 圆度(○) ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。 圆柱度(/○/) ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。 线轮廓度(⌒) ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
2、加工符号用于表示物体的加工方式和加工要求。常用的加工符号包括切削符号、钻孔符号、冲压符号等。其中，切削符号表示物体的切削方式和切削刃数，钻孔符号表示物体的钻孔位置和孔径大小，冲压符号表示物体的冲压方式和冲压深度。装配符号 装配符号用于表示物体的装配方式和装配要求。
3、沉孔或锪平-是用来表示一个扩孔或空口平面。符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间 埋头孔-是用来表示 数控机床上X表示直径方向的尺寸；Z表示平行于主轴轴线的距离；R表示圆角半径；F表示进给量；S表示转速；M03表示主轴正转。
4、定位符号 这个是基准符号吧，标在基准上，在制造和测量中才考虑定位或基准，加工的时候以标了定位符号的面为基准面来加工，图上大多数的尺寸都是从标了定位符号的面开始的，形成尺寸链。
5、◎同轴度、∥平行度、⊥垂直度、↗跳动希望能帮到你。
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