数控编程粗加工(数控车床粗加工编程实例)

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数控机床加工程序的编制步骤

在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。

数控编程是现代机械加工的重要环节,掌握好编程步骤,能够提高加工效率和质量。本文将介绍数控编程的基本步骤,帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中,挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值,如O0001等。如需删除全部程序,简单按下O-9999再按delete键即可。

将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上,可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。

在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。

数控机床加工程序的编制步骤如下:分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题。数值计算 根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。

数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析,以确定零件是否适合在数控机床上加工,或哪种数控机床适合加工。

数控编程,球刀粗加工和精加工的步距应该怎样算

1、硬质合金双刃球头立铣刀的合适步进:R5×Φ10的每转0.16mm;R5×Φ15的每转0.26mm;R10×Φ20的每转0.35mm;R15×25的每转0.45mm;R15×Φ30的每转0.63mm;R20×Φ40的每转0.64mm;R25×Φ50的每转0.7mm。根据材料选择切削速度:每分钟70—120米,每转步进应根据粗糙度适当调整。

2、第一种情形:平刀或圆角刀开粗,按刀具的70—80%选取;第二种情形:平刀或圆角刀光平面,按刀具的50%选取;第三种情形:球刀曲面中光和曲面光刀,一般不用刀具百分比选取,而是用恒定参数设置,根据刀具大小和加工精度一般设为0.05mm—0.5mm之间。

3、(1)步距角θ=360度/KMZ(K是通电状态系数,比如三相单三拍和三相双三拍K=1,但三相六拍K=2,其他五相的步进电机也是一样;M是相数,这里M=3,Z是齿数)=360/2*3*80=0.75度。当然有的会采用硬件或者软件来细化步距角。

4、不一样 球刀一般用于精加工,对于刀具直径不同和光洁度的要求没有一个固定标准,你只要记牢球刀的步距肯定是小的,因为它是走线的,而不是平底刀和圆鼻刀那样走面的。

5、刀路计算的切削区域 大家想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

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