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为什么选择设计这种轴类零件加工工艺
总的来说，轴类零件的加工工艺是一门精妙的技艺，每一环节都直接影响到最终产品的性能与寿命。只有精细把控，才能成就卓越的机械心脏。
并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。
选择基准制时，应从结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊，主要是遵从以下几项原则： 一般情况下，设计时优先选用基孔制。加工孔比加工轴要困难些，而且所用的刀，量具尺寸规格也多些。采用基孔制，可大大缩减定植刀，量具的规格和数量。
轴类零件加工工艺知识和内容 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：钻削 钻削是在实心金属上钻孔的加工。
机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床， 具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。复杂曲面的数控联动加工 对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。
轴类零件主要加工面为外圆面,应采用什么方法加工
1、．粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工 2．粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑 金属。3．粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有 金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
2、车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。
3、轴类零件外圆表面的主要车削加工形式：（1）荒车：自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。（2）粗车：中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。
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