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锻件产品的常见缺陷有哪些
(1)氧化金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。(2)脱碳加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。
(1)加热不当引起的缺陷 ①晶粒粗大。铁素体不锈钢锻件加热时有晶粒长大的倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，降低钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高，会出现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。
我是永鑫生锻造厂的工人，我认为会产生以下缺陷硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是：①淬火温度太低；②淬火加热时间太短；③冋火温度太高；④多次加热引起锻件表面严重脱碳；⑤钢的化学成分不合格等。
机械加工有哪些常见误差
1、机械加工的误差，包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。
2、机械加工误差主要有以下几类：①尺寸误差：锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最大、最小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。②形状误差：指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。
3、机床误差有：（1）机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差。（3）机床传动误差：它破坏正确的运动关系造成螺距差。（4）机床安装位置误差，如导轨与主轴安装平行误差。
4、(1)、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①. 径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。
5、首先，几何误差是由于机床、刀具和夹具等制造不准确或安装不当所引起的。例如，机床导轨的直线度误差、主轴的径向跳动和轴向窜动等都会直接影响加工工件的精度。这类误差通常可以通过提高机床和刀具的制造精度、改善安装工艺等方法来减小。
6、机械加工零件表面的几何误差，包括四个方面：1）尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等。2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。
细长轴车削加工过程都有哪些缺陷缺点?
工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。
原因：细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形、多角形、竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形。
细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。
注塑成型机的注塑成型制品常见缺陷分类
1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。
2、瓶胚常见缺陷分析及处理方法气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。 A增加螺杆的背压。A调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。
3、避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口(1-1)，因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。 是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。
4、改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。
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