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机械加工工艺规程设计原则是什么
1、在设计机械加工工艺规程时,如果发现图样上某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2)必须能满足生产纲领的要求。3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。
2、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
3、以毛坯面作为加工基准,是粗基准只能使用一次,一般加工完粗基准后,毛坯面就不再作基准使用了;以加工过的面做基准,是精基准。精基准选择遵循两个原则。(1)同一基准,加工基准与设计、装配基准等保持一致。(2)统一基准,只使用一个基准。
4、设计原则:(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。(3)设法降低制造成本。(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。原始资料:(1)产品装配图,零件图。
5、工艺规程是企业计划、组织和控制生产的基本依据,是企业保证产品质量,提高劳动生产率的重要保证,设计原则是:所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和装配质量,达到设计图样上规定的各项技术要求。工艺过程应具有较高的生产效率,使产品能尽快投放市场。尽量降低制造成本。
6、工艺路线的安排 (1)先面后孔。先加工平面,后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大,用其定位稳定可靠;从加工难度来看,平面比孔加工容易。支承孔大多分布在箱体外壁平面上,先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷,这样可减少钻头引偏,防止刀具崩刃等,对孔加工有利。
试说明安排切削加工工序顺序的原则
基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
原则为:先粗后精,先定位,后定型。先粗后精:意思为先对物件进行粗加工,留好余量,粗加工结束后再进行精加工。先定位:进行切削之前先要订好起始位置。后定型:最后确定物体型态。
工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。
在安排机械切削加工工序时,应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定,一般应遵循以下几个原则:①先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面,再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。②先面后孔 先加工平面,后加工孔。③先主后次 先加工主要表面,再加工次要表面。
制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则:先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行,逐步提高零件的加工精度。先近后远 通常在粗加工时,离换刀点近的部位先加工,离换刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间,并且有利于保持坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。
如何正确安排机械加工工序?
基准先行 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其他表面,以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前,精加工在后,粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面,如主要表面是指装配表面、工作表面,次要表面是指键槽、连接用的光孔等。
先主后次原则:在安排加工顺序时,应先加工主要表面,再加工次要表面。主要表面通常是零件的关键部位,对零件的性能和使用寿命有重要影响。先面后孔原则:对于有孔的零件,应先加工平面,再加工孔。这样可以保证孔的位置精度和平面质量,同时也有利于后续的孔加工。
先加工主要表面,再加工次要表面。④先粗后精 先粗加工,后精加工。
基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响比较小的工序,确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
切削加工顺序的安排原则是先粗后精,先定位,后定型。先粗后精:意思为先对物件进行粗加工,留好余量,粗加工结束后再进行精加工。先定位:进行切削之前先要订好起始位置。后定型:最后确定物体型态。
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