本篇文章给大家谈谈机械零件切削加工实训，以及机械零件切削加工实训报告对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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车工实训报告【车工实训综合安全保护装置的创新设计与制作】
“车工实训综合安全保护装置”是通过分析和总结历年来学生在车工实习过程中出现常见安全事故而设计制作，该装置具有“卡盘匙启动安全保护”、“方刀架防撞安全保护”、“溜板箱防撞保护”三位一体的全方位安全保护功能，其安全可靠、效果显著，保护了学生人身和设备安全，实现了实习课堂“零事故”的目标。
大学生车工实训报告篇一 实习目的 (一)简单了解车床的工作原理及其工作方式。 (二)学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识 (一)车工安全知识 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
宽敞的维修车间设置18个标准工位，充分满足维修作业的需要，规格齐全、优质纯正的配件是一汽大众系列车辆的安全保证。
大学生车工实习报告(一) 实习目的 简单了解车床的工作原理及其工作方式。 学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工安全知识 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
对车床实训安全的认识：车床实训安全具有重要的意义，可以保证操作者的安全、保证车床的安全，也保证高效率地生产。在车床的安全事故当中，因操作不当而造成的人身伤害和财产伤害非常多，因此，加工单位在进行工件加工时，规范操作员进行安全操作是一项重要的工作。
数控加工实训内容
数控车床实训内容：数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。
熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。正确安装刀具和工件，熟悉机床的日常维护；手动和机动车端面实操。手动和机动车外圆实操；正确使用游标卡尺和千分尺，熟悉它们的构造和保养。工实训步骤。开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
第6章/ 实训篇：通过实际操作，深入学习和掌握FANUC 0i系统编程的综合应用。第7章/ FANUC 0i系统操作：操作技巧与注意事项，确保安全高效的操作流程。第8章/ Mastercam X2数控车削实训：学习高级软件Mastercam在车床加工中的应用。
熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
数控车床实训内容
1、数控加工实训内容有：了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
2、正确安装刀具和工件，熟悉机床的日常维护；手动和机动车端面实操。手动和机动车外圆实操；正确使用游标卡尺和千分尺，熟悉它们的构造和保养。工实训步骤。开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。返回参考点。
3、第6章/ 实训篇：通过实际操作，深入学习和掌握FANUC 0i系统编程的综合应用。第7章/ FANUC 0i系统操作：操作技巧与注意事项，确保安全高效的操作流程。第8章/ Mastercam X2数控车削实训：学习高级软件Mastercam在车床加工中的应用。
4、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 子程序调用的使用场合及方法 镜像、旋转功能使用方法及注意事项 车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项 实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。
5、(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
6、《数控车床实训》共有9个实训项目，主要针对FANUC Oi数控车床系统，内容包括数控基础实训、工件装夹实训、常用量具实训、常用刀具实训、数控机床操作实训、常用编程指令实训、宏程序实训和典型案例分析。
机械加工与实训如何结合实际生产进行教学?
从教学的角度而言，教师在进行机械加工教学的时候，要将理论教学与实践教学相结合，这样就会加大教学量，导致教学压力过大而影响教学质量。比如，在对金属材料的分类进行讲解的时候，教师要将金属材料的性能以及焊接、钳工的知识综合性介绍。
(1)以学校现有的专业实习工厂和主要机加工设备为载体，引入企业加盟，学校出厂房、出设备；企业带工人、带产品，双方结合，进行产品生产、人才培养。在生产中结合教学需要，让教师和学生参与生产，在生产中学习技术。(2)企业安排生产工人、技术人员、管理人员作为兼职教学人员，根据产教结合教学计划，实施生产中的教学工作。
深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 实训体会 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
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