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微型机械的制作工艺有哪些?
电枢段制作转子。电枢是电机最要的部分，制作工艺主要是，冲铁芯，铁芯喷胶，铁芯啤换向器，绕线，碰焊，电组测量，车换向器，电枢入介子，端盖、磁底、电枢装配成马达，封口，测试虚位，测试马达性能，贴标签，入盒包装。
机械工艺主要包括铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺。铸造工艺是制作金属零件的一种重要工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，等待其冷却凝固后形成所需形状的产品。铸造工艺广泛应用于制造复杂形状的零部件，如汽车发动机、机床床身等大型金属结构件。
机机械制造工艺方法有：翻砂、锻造、压铸、注塑、车、铣、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接、冲压等。每道工序里还可以细分出许多的工序。
切削加工 包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。其特点为： 以金属材料来制造机械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。
下面简单介绍下机械制造的工艺流程：工序划分在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
零件上常见的工艺结构有哪些
1、螺孔，铸造零件的工艺结构(包括过渡线的画法) 铸造零件的工艺结构包括取模斜度、铸造圆角、铸件壁厚等。 起模斜度 铸造零件毛坯时，为了方便取模，常在铸件壁上沿起模方向设计出一定的斜度，即起模斜度。对于斜度不大的结构，可不在图形上画出，但须在技术要求中用文字说明起模斜度值。
2、．镶拼式结构 模具成型部分的型腔、型芯是由镶块镶拼而成。镶块装入动、定模套板内加以固定，构成动、定模型腔，这种结构在压铸模中广泛应用。
3、：电镀 电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。
4、车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。
5、电火花的创新火花 电火花加工，非接触的魔术，切割高硬度材料，制造出高精度、复杂结构的模具和工具，是硬碰硬中的工艺革新。这八种机械加工工艺，每一种都是制造业的瑰宝，它们相互交织，共同塑造出我们日常生活中难以察觉的精密零件。了解并熟练掌握它们，将是你在制造领域中的一大优势。
6、焊接装配：使用焊接技术将两个或多个金属零部件永久性地连接在一起。常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。这种装配形式广泛应用于金属结构的制造，如钢结构、汽车车身等。这四种结构装配形式在不同的产品领域和制造过程中发挥着重要作用，能够满足不同产品的设计要求和装配需求。
机械加工的工艺内容有哪些呢?
1、车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点／cm铣齿。安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
2、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
3、加工工艺主要有以下几种：机械加工工艺 机械加工工艺是通过机械设备对工件进行加工的方法。它涵盖了车削、铣削、磨削、钻孔等多种操作。这种工艺广泛应用于各种金属材料的加工，如钢铁、铝材等。机械加工工艺可以精确控制工件的尺寸和形状，达到较高的加工精度。
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